वेल्डिंग के क्षेत्र में, 7018 इलेक्ट्रोड को लंबे समय से अपने उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रदर्शन और व्यापक अनुप्रयोग रेंज के लिए अत्यधिक मान्यता प्राप्त है। हालांकि, एक प्रश्न हमेशा वेल्डर और उद्योग के अंदरूनी सूत्रों के बीच चर्चा का एक गर्म विषय रहा है: वेल्डिंग के लिए 7018 इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय, क्या एसी (वैकल्पिक वर्तमान) या डीसी (प्रत्यक्ष वर्तमान) को चुना जाना चाहिए? यह मुद्दा न केवल वेल्डिंग परिणामों की गुणवत्ता से संबंधित है, बल्कि कार्य दक्षता और लागत नियंत्रण को भी प्रभावित करता है, इस प्रकार उद्योग से बहुत अधिक ध्यान आकर्षित करता है।
7018 इलेक्ट्रोड एक कम - हाइड्रोजन प्रकार कवर इलेक्ट्रोड है, जो उच्च - शक्ति और उच्च - क्रूरता वेल्ड्स का उत्पादन करने की क्षमता के लिए प्रसिद्ध है। यह व्यापक रूप से प्रमुख क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जैसे कि निर्माण, मशीनरी निर्माण और जहाज निर्माण। इसकी अद्वितीय कोटिंग रचना को एआरसी की स्थिरता और वेल्ड्स के गठन को सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और बिजली की आपूर्ति का विकल्प एक महत्वपूर्ण लिंक है।
पारंपरिक वेल्डिंग में एक सामान्य बिजली के रूप में एसी बिजली की आपूर्ति, सरल उपकरण और कम लागत के फायदे हैं। कुछ सरल वेल्डिंग संचालन में या जब उपकरण की स्थिति सीमित होती है, तो कुछ वेल्डर 7018 इलेक्ट्रोड के साथ वेल्ड करने के लिए एसी पावर का उपयोग करने का प्रयास करेंगे। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि 7018 इलेक्ट्रोड में आर्क स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। एसी बिजली की आपूर्ति की वर्तमान दिशा समय -समय पर बदलती है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आर्क अस्थिरता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप स्पैटर वृद्धि और खराब वेल्ड गठन जैसी समस्याएं होती हैं। विशेष रूप से शुरुआती के लिए या उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ वेल्डिंग संचालन में, एसी बिजली की आपूर्ति के कारण होने वाले दोष अधिक स्पष्ट हैं।
दूसरी ओर, डीसी बिजली की आपूर्ति, एक स्थिर वर्तमान दिशा प्रदान करती है, जो 7018 इलेक्ट्रोड वेल्डिंग की जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा कर सकती है। DC रिवर्स पोलरिटी (DCEP) आमतौर पर 7018 इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय पहली पसंद है। डीसी रिवर्स पोलरिटी के तहत, आर्क अधिक स्थिर है, इलेक्ट्रोड का पिघलना अधिक समान है, और वेल्ड बीड चिकनी और सुंदर है। इसी समय, स्थिर आर्क स्पैटर को कम कर सकता है, वेल्डिंग दक्षता में सुधार कर सकता है, और वेल्ड के यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित कर सकता है। यद्यपि डीसी वेल्डिंग उपकरणों की लागत आम तौर पर एसी उपकरणों की तुलना में अधिक होती है, वेल्डिंग गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ औद्योगिक उत्पादन में, वेल्डिंग प्रभाव सुनिश्चित करने में डीसी बिजली की आपूर्ति के फायदे इसे अधिकांश पेशेवर वेल्डर के लिए पसंदीदा विकल्प बनाते हैं।
उद्योग के विशेषज्ञों ने बताया कि 7018 इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के लिए एसी या डीसी बिजली की आपूर्ति का विकल्प विशिष्ट कार्य स्थितियों पर आधारित होना चाहिए। यदि यह एक अस्थायी, कम - मांग वेल्डिंग कार्य है और केवल एसी उपकरण उपलब्ध है, तो अनुभवी वेल्डर मापदंडों को समायोजित करने और दोषों को कम करने के लिए उपयुक्त ऑपरेटिंग तकनीकों को अपनाने की कोशिश कर सकते हैं। लेकिन औपचारिक उत्पादन और प्रमुख परियोजनाओं में, वेल्डिंग गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए अभी भी डीसी बिजली की आपूर्ति की सिफारिश की जाती है।
वेल्डिंग तकनीक की निरंतर प्रगति के साथ, कुछ नए वेल्डिंग उपकरण भी तकनीकी साधनों के माध्यम से 7018 इलेक्ट्रोड के लिए एसी वेल्डिंग के प्रदर्शन में सुधार करने की कोशिश करते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ इन्वर्टर - टाइप एसी/डीसी वेल्डिंग मशीनें एसी आउटपुट वेवफॉर्म को एक निश्चित सीमा तक अनुकूलित कर सकती हैं, जिससे आर्क स्थिरता में सुधार हो सकता है। हालांकि, वर्तमान अनुप्रयोग प्रभाव से, डीसी बिजली की आपूर्ति में अभी भी वेल्डिंग 7018 इलेक्ट्रोड में अपूरणीय लाभ हैं।
सामान्य तौर पर, 7018 इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के लिए एसी या डीसी का उपयोग करने के लिए यह सवाल एक पूर्ण उत्तर नहीं है, लेकिन वेल्डिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं, उपकरणों की स्थिति और ऑपरेटर कौशल जैसे कारकों से निकटता से संबंधित है। उच्च गुणवत्ता और स्थिरता का पीछा करने वाले अधिकांश वेल्डिंग परिदृश्यों के लिए, डीसी बिजली की आपूर्ति अधिक विश्वसनीय विकल्प है। उद्योग के निरंतर विकास के साथ, यह माना जाता है कि भविष्य में वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और बिजली की आपूर्ति के मिलान में अधिक तकनीकी नवाचार होंगे, वेल्डिंग उद्योग के लिए बेहतर समाधान प्रदान करेंगे।
