Jan 03, 2026 एक संदेश छोड़ें

क्या आप 7018 को एसी या डीसी पर चलाते हैं?

AWS A5.1 E7018 मानक स्पष्ट रूप से बताता है कि इस प्रकार का वेल्डिंग इलेक्ट्रोड AC (प्रत्यावर्ती धारा) और DC (सकारात्मक और नकारात्मक ध्रुवता सहित प्रत्यक्ष धारा) दोनों पावर मोड का समर्थन करता है। अधिकांश मुख्यधारा 7018 उत्पाद "एसी / डीसी + / -" उपयोग के साथ संगत हैं।
औद्योगिक सेटिंग्स में पसंदीदा विकल्प
हालाँकि AC और DC दोनों का उपयोग 7018 इलेक्ट्रोड के साथ किया जा सकता है, 90% औद्योगिक वेल्डिंग प्रक्रियाएँ DC रिवर्स पोलरिटी (DCEP/रिवर्स पोलरिटी) का उपयोग करने की सलाह देती हैं। मुख्य कारणों में शामिल हैं:

  • चाप स्थिरता:DCEP मोड में, आर्क चिकना और शांत होता है (कभी-कभी हल्की कर्कश ध्वनि के साथ), जिससे इसे संचालित करना आसान हो जाता है और शुरुआती और मांग वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों दोनों के लिए उपयुक्त होता है।
  • वेल्डिंग गुणवत्ता:रिवर्स पोलरिटी वेल्डिंग बेहतर पैठ, अधिक समान वेल्ड बीड गठन और कम छींटे प्रदान करता है, प्रभावी ढंग से सरंध्रता और क्रैकिंग दोषों को कम करता है।
  • बढ़ी हुई दक्षता:तेज़ जमाव दर और वेल्ड पूल का आसान नियंत्रण, विशेष रूप से संरचनात्मक वेल्डिंग परियोजनाओं के लिए उपयुक्त।

 एसी पावर के लिए लागू परिदृश्य
एसी पावर केवल एक बैकअप विकल्प है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से निम्नलिखित विशेष परिस्थितियों में किया जाता है:
चुंबकीय चाप झटका नियंत्रण: जब चुंबकीय धातुओं (जैसे विस्तारित अवधि के लिए चुंबकीय क्षेत्र के संपर्क में आने वाली स्टील संरचनाएं) को वेल्डिंग किया जाता है, तो एसी पावर ध्रुवीयता उत्क्रमण के माध्यम से चुंबकीय चाप झटका के प्रभावों का प्रतिकार कर सकती है।
विशिष्ट उपकरण सीमाएँ: कुछ पुराने वेल्डिंग उपकरण केवल एसी आउटपुट का समर्थन करते हैं; इस मामले में, 7018 का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन वेल्डिंग प्रभाव डीसी मोड से थोड़ा कम है।

 

वर्तमान पैरामीटर संदर्भ

विभिन्न इलेक्ट्रोड व्यास के अनुरूप विशिष्ट वर्तमान श्रेणियाँ इस प्रकार हैं:

इलेक्ट्रोड व्यास (मिमी) एसी करंट (ए) डीसी+ करंट (ए)
2.5 70-110 80-120
3.2 90-160 100-160
4.0 130-210 140-210
5.0 180-300 200-300

 

महत्वपूर्ण अनुस्मारक:
7018 एक कम {{1}हाइड्रोजन वेल्डिंग इलेक्ट्रोड है और इसे पूरी तरह से शुष्क वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए। यदि यह नम हो जाता है, तो इसे उपयोग से पहले 2 घंटे के लिए 250 डिग्री पर फिर से सुखाया जाना चाहिए; अन्यथा, इससे वेल्ड में हाइड्रोजन प्रेरित दरार का खतरा बढ़ जाएगा।

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