गैस मेटल आर्क वेल्डिंग की अवधारणा और वर्गीकरण
आर्क वेल्डिंग विधि जिसमें पिघलने वाले इलेक्ट्रोड, आर्क माध्यम के रूप में बाहरी गैस का उपयोग किया जाता है, तथा धातु की बूंदों की रक्षा की जाती है, वेल्डिंग क्षेत्र में पिघले हुए पूल और उच्च तापमान वाली धातुओं को वेल्डिंग किया जाता है, जिसे गैस-शील्ड आर्क वेल्डिंग कहा जाता है। तार की सामग्री और परिरक्षण गैस के आधार पर, इसे निम्न विधियों में विभाजित किया जा सकता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।
वेल्डिंग तार के वर्गीकरण के अनुसार, इसे ठोस तार वेल्डिंग और फ्लक्स कोर वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है। ठोस कोर तार के साथ निष्क्रिय गैस (Ar या He) परिरक्षित चाप वेल्डिंग विधि को पिघला हुआ इलेक्ट्रोड निष्क्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग कहा जाता है, जिसे MIG वेल्डिंग (धातु निष्क्रिय गैस आर्क वेल्डिंग) कहा जाता है; ठोस कोर तार के साथ आर्गन-समृद्ध मिश्रित गैस परिरक्षित चाप वेल्डिंग को MAG वेल्डिंग (धातु सक्रिय गैस आर्क वेल्डिंग) कहा जाता है। ठोस कोर तार के साथ CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग, जिसे CO2 वेल्डिंग कहा जाता है। फ्लक्स-कोर तार का उपयोग करते समय, आर्क वेल्डिंग जो परिरक्षण गैस के रूप में CO2 या CO2+Ar मिश्रित गैस का उपयोग कर सकती है उसे फ्लक्स-कोर तार गैस परिरक्षित वेल्डिंग कहा जाता है। कोई परिरक्षण गैस जोड़ना भी संभव है, इस विधि को स्व-परिरक्षित चाप वेल्डिंग कहा जाता है।
साधारण MIG/MAG वेल्डिंग और CO2 वेल्डिंग के बीच अंतर
CO2 वेल्डिंग की विशेषताएँ हैं: कम लागत और उच्च उत्पादन दक्षता। हालाँकि, बड़ी मात्रा में छींटे और खराब फॉर्मिंग के नुकसान हैं, इसलिए कुछ वेल्डिंग प्रक्रियाएँ साधारण MIG/MAG वेल्डिंग का उपयोग करती हैं। साधारण MIG/MAG वेल्डिंग एक आर्क वेल्डिंग विधि है जो निष्क्रिय गैस या आर्गन-समृद्ध गैस द्वारा संरक्षित होती है, जबकि CO2 वेल्डिंग में मजबूत ऑक्सीकरण गुण होते हैं, जो दोनों के अंतर और विशेषताओं को निर्धारित करता है। CO2 वेल्डिंग की तुलना में MIG/MAG वेल्डिंग के मुख्य लाभ इस प्रकार हैं:
1) छींटे की मात्रा 50% से अधिक कम हो जाती है। आर्गन या आर्गन युक्त गैस के संरक्षण में वेल्डिंग आर्क स्थिर होता है, न केवल ड्रॉपलेट ट्रांसफर और जेट ट्रांसफर के दौरान आर्क स्थिर होता है, बल्कि कम-वर्तमान एमएजी वेल्डिंग के शॉर्ट-सर्किट संक्रमण के मामले में, ड्रॉपलेट पर आर्क का प्रतिकर्षण प्रभाव छोटा होता है, इस प्रकार यह सुनिश्चित होता है कि एमआईजी / एमएजी वेल्डिंग के शॉर्ट-सर्किट संक्रमण में छींटे की मात्रा 50% से अधिक कम हो जाती है।
2) वेल्डिंग सीम एक समान और सुंदर है। MIG/MAG वेल्डिंग में एक समान, ठीक और स्थिर ड्रॉपलेट स्थानांतरण के कारण, वेल्डिंग सीम एक समान और सुंदर है।
3) कई सक्रिय धातुओं और उनके मिश्र धातुओं को वेल्ड किया जा सकता है। आर्क वायुमंडल का ऑक्सीकरण गुण बहुत कमज़ोर या यहां तक कि गैर-ऑक्सीकरण है। MIG/MAG वेल्डिंग न केवल कार्बन स्टील और उच्च मिश्र धातु स्टील को वेल्ड कर सकती है, बल्कि कई सक्रिय धातुओं और उनके मिश्र धातुओं को भी वेल्ड कर सकती है, जैसे: एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील और उसके मिश्र धातु, मैग्नीशियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि।
4) वेल्डिंग विनिर्माण क्षमता, वेल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार।
स्पंदित MIG/MAG वेल्डिंग और साधारण MIG/MAG वेल्डिंग के बीच अंतर
साधारण MIG/MAG वेल्डिंग में ड्रॉपलेट ट्रांसफर का मुख्य रूप उच्च धारा पर जेट ट्रांसफर और कम धारा पर शॉर्ट-सर्किट ट्रांसफर है। इसलिए, छोटे करंट में अभी भी बड़ी मात्रा में छींटे और खराब फॉर्मिंग के नुकसान हैं, खासकर कुछ सक्रिय धातुओं का उपयोग कम करंट के तहत नहीं किया जा सकता है। वेल्डिंग जैसे एल्यूमीनियम और मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, आदि। इसलिए, स्पंदित MIG/MAG वेल्डिंग दिखाई दी है। ड्रॉपलेट ट्रांसफर की विशेषता यह है कि प्रत्येक करंट पल्स एक ड्रॉपलेट ट्रांसफर करता है, जो मूल रूप से ड्रॉपलेट ट्रांसफर से संबंधित है। साधारण MIG/MAG वेल्डिंग की तुलना में, इसकी मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:
1) स्पंदित MIG/MAG वेल्डिंग के लिए इष्टतम बूंद स्थानांतरण रूप एक पल्स के साथ एक बूंद है। इस तरह, पल्स आवृत्ति को समायोजित करके, प्रति इकाई समय में स्थानांतरित बूंदों की संख्या को बदला जा सकता है, अर्थात वेल्डिंग तार की पिघलने की गति।
2) एक पल्स और एक बूंद के ड्रॉपलेट ट्रांसफर के कारण, बूंद का व्यास वेल्डिंग तार के व्यास के लगभग बराबर होता है, और बूंद की चाप गर्मी कम होती है, यानी बूंद का तापमान कम होता है (जेट ट्रांसफर और बड़ी बूंद ट्रांसफर की तुलना में)। इसलिए, वेल्डिंग तार के पिघलने के गुणांक में सुधार होता है, यानी वेल्डिंग तार की पिघलने की दक्षता में सुधार होता है।
3) कम बूंद तापमान के कारण, वेल्डिंग धुएं कम होते हैं। इस तरह, एक तरफ मिश्र धातु तत्वों के जलने का नुकसान कम हो जाता है, और दूसरी तरफ निर्माण वातावरण में सुधार होता है।
साधारण एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग की तुलना में इसके मुख्य लाभ इस प्रकार हैं:
1) वेल्डिंग का छींटा छोटा है, या कोई छींटा भी नहीं है।
2) अच्छी आर्क दिशिकता, सभी-स्थिति वेल्डिंग के लिए उपयुक्त।
3) वेल्ड सीम अच्छी तरह से बनाई गई है, संलयन चौड़ाई बड़ी है, उंगली के आकार की प्रवेश विशेषताएं कमजोर हैं, और अवशिष्ट ऊंचाई छोटी है।
4) छोटी धारा सक्रिय धातुओं (जैसे एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातु, आदि) को पूरी तरह से वेल्ड कर देती है।
MIG/MAG वेल्डिंग जेट ट्रांसफर की वर्तमान सीमा का विस्तार किया गया है। पल्स वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग करंट जेट ट्रांसफर के महत्वपूर्ण करंट के पास से दसियों एम्पीयर की बड़ी करंट रेंज तक स्थिर ड्रॉपलेट ट्रांसफर प्राप्त कर सकता है।
स्पंदित MIG/MAG की विशेषताओं और लाभों को ऊपर से देखा जा सकता है, लेकिन कुछ भी पूर्ण नहीं हो सकता। साधारण MIG/MAG की तुलना में, इसकी कमियाँ इस प्रकार हैं:
1) वेल्डिंग उत्पादन दक्षता की आदतन भावना थोड़ी कम है।
2) वेल्डरों के लिए उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताएं।
3) वर्तमान में, वेल्डिंग उपकरण की कीमत अपेक्षाकृत अधिक है।
पल्स एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग के चयन के लिए मुख्य प्रक्रिया निर्णय
उपरोक्त तुलना परिणामों को देखते हुए, हालांकि पल्स MIG/MAG वेल्डिंग के कई फायदे हैं जो अन्य वेल्डिंग प्राप्त नहीं कर सकते और तुलना नहीं कर सकते, लेकिन इसमें उच्च उपकरण मूल्य, थोड़ी कम उत्पादन दक्षता और वेल्डर के लिए मास्टर करने में कठिनाई जैसी समस्याएं भी हैं। इसलिए, पल्स MIG/MAG वेल्डिंग का चयन मुख्य रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है। जहां तक वर्तमान घरेलू वेल्डिंग प्रक्रिया मानकों का संबंध है, निम्नलिखित वेल्डिंग में मूल रूप से स्पंदित MIG/MAG वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।
1) कार्बन स्टील। वेल्ड गुणवत्ता और उपस्थिति पर उच्च आवश्यकताओं वाले अवसर मुख्य रूप से दबाव पोत उद्योग में होते हैं, जैसे बॉयलर, रासायनिक ताप एक्सचेंजर्स, केंद्रीय एयर कंडीशनिंग ताप एक्सचेंजर्स, और जलविद्युत उद्योग में टर्बाइनों के लिए वोल्यूट।
2) स्टेनलेस स्टील। छोटे करंट का उपयोग करें (200A से नीचे को यहां छोटा करंट कहा जाता है, नीचे भी यही है) और वेल्ड गुणवत्ता और उपस्थिति पर उच्च आवश्यकताओं वाले अवसरों, जैसे कि लोकोमोटिव, रासायनिक उद्योग में दबाव वाहिकाओं, आदि।
3) एल्युमिनियम और उसके मिश्र धातु। कम धारा का उपयोग करें (200A से कम को यहाँ कम धारा कहा जाता है, नीचे भी यही है) और वेल्ड गुणवत्ता और उपस्थिति पर उच्च आवश्यकताओं वाले अवसर, जैसे मोटर ट्रेन, उच्च वोल्टेज स्विच, वायु पृथक्करण और अन्य उद्योग। विशेष रूप से मोटर कार, जिसमें सीएसआर समूह सिफांग वाहन, तांगशान वाहन कारखाना और चांगके, और अन्य छोटे निर्माता शामिल हैं जो उनके लिए आउटसोर्सिंग प्रक्रिया करते हैं। उद्योग समाचार के अनुसार, 2015 तक, 500 से अधिक की आबादी वाले सभी प्रांतीय राजधानियाँ और शहर,000 इलेक्ट्रिक वाहनों का उपयोग करने में सक्षम होंगे, जो दर्शाता है कि इलेक्ट्रिक वाहनों की मांग बहुत बड़ी है, और वेल्डिंग कार्यभार और वेल्डिंग उपकरण की मांग बहुत बड़ी है।
4) तांबा और इसकी मिश्र धातुएँ। वर्तमान समझ के अनुसार, तांबा और इसकी मिश्र धातुएँ मूल रूप से पल्स MIG/MAG वेल्डिंग (MIG वेल्डिंग के दायरे में) में उपयोग की जाती हैं।
