मूल वर्गीकरण
विभिन्न इलेक्ट्रोड के अनुसार, आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: पिघलने वाले इलेक्ट्रोड आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन और गैर-पिघलने वाले इलेक्ट्रोड आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन।
फोल्डिंग नॉन-मेल्टिंग इलेक्ट्रोड आर्गन आर्क वेल्डिंग
गैर-पिघलने वाले इलेक्ट्रोड आर्गन आर्क वेल्डिंग गैर-पिघलने वाले इलेक्ट्रोड (आमतौर पर टंगस्टन इलेक्ट्रोड) और वर्कपीस के बीच आर्क बर्निंग है, और एक निष्क्रिय गैस (आमतौर पर आर्गन गैस) जो धातु के साथ प्रतिक्रिया नहीं करती है, वेल्डिंग आर्क के चारों ओर प्रवाहित होती है ताकि एक सुरक्षा बन सके। गैस हुड टंगस्टन एक्सट्रीम टिप, आर्क, पिघले हुए पूल और धातु को हवा के संपर्क में आने से रोकता है जो पहले से ही उच्च तापमान पर है, जो ऑक्सीकरण को रोक सकता है और हानिकारक गैसों को अवशोषित कर सकता है। इस प्रकार, एक घना वेल्डेड जोड़ बनता है, और इसके यांत्रिक गुण बहुत अच्छे होते हैं।
फोल्डिंग मेल्टिंग पोल आर्गन आर्क वेल्डिंग
वेल्डिंग तार को वायर व्हील के माध्यम से खिलाया जाता है, संपर्क टिप प्रवाहकीय होता है, और आधार सामग्री और वेल्डिंग तार के बीच एक चाप उत्पन्न होता है, ताकि वेल्डिंग तार और आधार सामग्री पिघल जाए, और निष्क्रिय गैस आर्गन का उपयोग वेल्डिंग के लिए चाप और पिघली हुई धातु की रक्षा के लिए किया जाता है। इसके और आर्गन टंगस्टन आर्क वेल्डिंग के बीच अंतर: एक यह है कि वेल्डिंग तार का उपयोग इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता है, और इसे लगातार पिघलाया जाता है और पिघले हुए पूल में भर दिया जाता है, और संघनन के बाद वेल्ड का निर्माण होता है; दूसरा परिरक्षण गैस का उपयोग होता है, पिघले हुए आर्गन आर्क वेल्डिंग तकनीक के अनुप्रयोग के साथ, सुरक्षा गैस एकल आर्गन गैस से मिश्रित गैस अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में विकसित हुई है, जैसे कि Ar 80% + CO220% समृद्ध आर्गन सुरक्षात्मक गैस। आमतौर पर पूर्व को MIG और बाद वाले को MAG कहा जाता है। इसके संचालन मोड के परिप्रेक्ष्य से, सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले अर्ध-स्वचालित पिघलने वाले आर्गन आर्क वेल्डिंग और आर्गन-समृद्ध मिश्रित गैस परिरक्षित वेल्डिंग हैं, इसके बाद स्वचालित पिघलने वाले आर्गन आर्क वेल्डिंग हैं।
परिचालन प्रक्रियाएं
1. आर्गन आर्क वेल्डिंग का संचालन एक समर्पित व्यक्ति द्वारा किया जाना चाहिए।
2. काम शुरू करने से पहले जांच लें कि उपकरण और औजार अच्छी स्थिति में हैं या नहीं।
3. वेल्डिंग पावर सप्लाई की जांच करें, कंट्रोल सिस्टम में ग्राउंडिंग वायर है या नहीं, ट्रांसमिशन पार्ट में चिकनाई वाला तेल डालें। रोटेशन सामान्य होना चाहिए, आर्गन गैस और पानी का स्रोत अनब्लॉक होना चाहिए। अगर पानी का रिसाव हो तो तुरंत मरम्मत की सूचना दें।
4. जांचें कि क्या वेल्डिंग गन सामान्य है और क्या ग्राउंड वायर विश्वसनीय है।
5. जाँच करें कि क्या उच्च आवृत्ति चाप इग्निशन सिस्टम और वेल्डिंग सिस्टम सामान्य हैं, और क्या तार और केबल जोड़ विश्वसनीय हैं। स्वचालित आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए, यह भी जांचें कि क्या समायोजन तंत्र और तार खिला तंत्र बरकरार हैं।
6. वर्कपीस की सामग्री के अनुसार ध्रुवता का चयन करें, और वेल्डिंग सर्किट को कनेक्ट करें। सामान्य सामग्री डीसी पॉजिटिव कनेक्शन है, और एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए रिवर्स कनेक्शन या एसी बिजली की आपूर्ति का उपयोग किया जाता है।
7. जाँच करें कि वेल्डिंग नाली योग्य है या नहीं। नाली की सतह पर तेल के दाग, जंग आदि नहीं होने चाहिए। वेल्ड के दोनों तरफ 200 मिमी के भीतर तेल और जंग को हटा दिया जाना चाहिए।
8. उपयोग किए गए सांचों की विश्वसनीयता की जांच करें, और यदि वेल्डमेंट्स को पहले से गरम करने की आवश्यकता हो तो प्रीहीटिंग उपकरण और तापमान मापने वाले उपकरणों की जांच करें।
9. आर्गन आर्क वेल्डिंग नियंत्रण बटन आर्क से बहुत दूर नहीं होना चाहिए, ताकि विफलता की स्थिति में इसे किसी भी समय बंद किया जा सके।
10. उच्च आवृत्ति आर्क इग्निशन का उपयोग करते समय, आपको हमेशा रिसाव की जांच करनी चाहिए।
11. यदि उपकरण खराब हो जाए तो रखरखाव के लिए बिजली काट दी जानी चाहिए तथा ऑपरेटर को स्वयं इसकी मरम्मत करने की अनुमति नहीं होनी चाहिए।
12. आर्क के आसपास के क्षेत्र में नग्न रहना या अन्य अंगों के संपर्क में आना मना है, तथा आर्क के आसपास धूम्रपान करना या खाना भी मना है, ताकि ओजोन और धुएं को शरीर में जाने से रोका जा सके।
13. थोरियम टंगस्टन इलेक्ट्रोड पीसते समय मास्क और दस्ताने पहनें, और ग्राइंडर के संचालन नियमों का पालन करें। सेरियम टंगस्टन इलेक्ट्रोड (कम विकिरण) का उपयोग करना सबसे अच्छा है। ग्राइंडर में एग्जॉस्ट डिवाइस लगा होना चाहिए।
14. ऑपरेटरों को हर समय स्टैटिक डस्ट मास्क पहनना चाहिए। संचालन के दौरान उच्च आवृत्ति वाली विद्युत क्रिया का समय कम से कम रखें। लगातार काम 6 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए।
15. आर्गन आर्क वेल्डिंग कार्य स्थल पर वेंटिलेशन होना चाहिए। कार्य के दौरान वेंटिलेशन और डिटॉक्सिफिकेशन उपकरण चालू होने चाहिए। जब वेंटिलेशन उपकरण विफल हो जाए, तो उसे काम करना बंद कर देना चाहिए।
16. आर्गन सिलेंडर को टकराने की अनुमति नहीं है, और स्टैंड को ऊर्ध्वाधर स्थिति में रखा जाना चाहिए, और यह खुली लौ से 3 मीटर से अधिक दूर होना चाहिए।
17. जब कंटेनर के अंदर आर्गन आर्क वेल्डिंग की जाती है, तो हानिकारक धुएं के साँस लेने को कम करने के लिए एक विशेष मास्क पहना जाना चाहिए। कंटेनर के बाहर कर्मियों की निगरानी और सहयोग की व्यवस्था की जानी चाहिए।
18. थोरियम टंगस्टन छड़ों को सीसे के बक्से में संग्रहित किया जाना चाहिए, ताकि बड़ी संख्या में थोरियम टंगस्टन छड़ों को एक साथ इकट्ठा करने पर रेडियोधर्मी खुराक के सुरक्षा नियमों से अधिक होने के कारण होने वाली चोट से बचा जा सके।
