इलेक्ट्रोड रॉड वेल्डिंग

इलेक्ट्रोड रॉड वेल्डिंग

ब्रांड नाम: महासागर वेल्डिंग
मॉडल संख्या: E8015-B2
सामग्री: स्टील मिश्र धातु
लंबाई: 300 मिमी 350 मिमी 400 मिमी 450 मिमी
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उत्पाद का परिचय

 

औद्योगिक वेल्डिंग क्षेत्र में, कम - मिश्र धातु की गर्मी - उच्च - तापमान काम करने की स्थिति के तहत प्रतिरोधी स्टील की जरूरतों के लिए, एक वेल्डिंग इलेक्ट्रोड जो अंतर्राष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है और स्थिर प्रदर्शन प्रदान करता है, के लिए महत्वपूर्ण है। AWS E8015 - B2 वेल्डिंग इलेक्ट्रोड Zhejiang, चीन से "महासागर वेल्डिंग" ब्रांड द्वारा लॉन्च किया गया, कम मिश्र धातु CRMO पर्लिटिक स्टील वेल्डिंग परिदृश्यों के लिए पसंदीदा विकल्प बन गया है, इसके उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, अनुपालन तकनीकी मापदंडों, और कॉम्प्रिहेंस डिलीवरी सिस्टम के लिए धन्यवाद। इसने आईएसओ 9001, सीई और एडब्ल्यूएस सहित कई आधिकारिक प्रमाणपत्र भी प्राप्त किए हैं, जो उत्कृष्ट गुणवत्ता आश्वासन प्रदान करते हैं।

Ifaq

प्रश्न: कौन सी आधार सामग्री AWS E8015-B2 वेल्डिंग इलेक्ट्रोड मुख्य रूप से संगत है? अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान क्या है जो इसका सामना कर सकता है?

A: यह इलेक्ट्रोड विशेष रूप से कम - मिश्र धातु CRMO पर्लिटिक स्टील के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें 15CRMO स्टील जैसे विशिष्ट संगत आधार सामग्री है। वेल्डेड संयुक्त 520 डिग्री से नीचे के वातावरण में लगातार काम कर सकता है, उच्च तापमान के कारण ऑक्सीकरण, रेंगना और ताकत में गिरावट का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकता है, जिससे यह उच्च - तापमान की स्थिति के तहत वेल्डिंग घटकों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

प्रश्न: जमा धातु में क्रोमियम (सीआर) और मोलिब्डेनम (एमओ) के कार्य क्या हैं? उनकी संबंधित सामग्री क्या हैं?

ए: क्रोमियम (सीआर) और मोलिब्डेनम (एमओ) कोर तत्व हैं जो इलेक्ट्रोड के गर्मी प्रतिरोध को सुनिश्चित करते हैं: क्रोमियम जमा धातु के उच्च - तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाता है, जबकि मोलिब्डेनम अपने रेंगना प्रतिरोध में सुधार करता है, उच्च तापमान के तहत वेल्ड विकृति या दरार को रोकता है। तकनीकी मापदंडों के अनुसार, क्रोमियम (सीआर) की सामग्री रेंज 0.8%-1.5%है, और मोलिब्डेनम (एमओ) 0.4%-0.65%है।

प्रश्न: इस वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के पैकेजिंग विनिर्देश क्या हैं? एक आदेश की पुष्टि होने के बाद डिलीवरी को पूरा करने में कितना समय लगता है?

A: पैकेजिंग एक तीन - "इनर बॉक्स - कार्टन - पैलेट" के स्तर की सुरक्षा प्रणाली को अपनाती है, विभिन्न विशिष्टताओं के लिए एकीकृत पैकेजिंग मानकों के साथ:
2.5 मिमी × 300 मिमी, 3.2 मिमी × 350 मिमी, और 4.0 मिमी × 400 मिमी विनिर्देशों के लिए: 5 किलो प्रति आंतरिक बॉक्स, 4 आंतरिक बक्से प्रति कार्टन (कुल 20 किलोग्राम प्रति कार्टन), और 1 टन प्रति फूस।
डिलीवरी लीड का समय स्थिर है: ऑर्डर की पुष्टि होने के बाद उत्पादन और शिपमेंट 25 दिनों के भीतर पूरा किया जा सकता है, औद्योगिक परियोजनाओं की निर्माण अनुसूची आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, विशेष रूप से आपातकालीन संचालन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की तेजी से पुनःपूर्ति की आवश्यकता होती है।

 

Ii। मुख्य उत्पाद विशेषताएं: गर्मी प्रतिरोध और अनुपालन पर ध्यान केंद्रित करें

AWS E8015-B2 वेल्डिंग इलेक्ट्रोड उपयोग करता हैइस्पात मिश्र धातुइसकी मुख्य सामग्री के रूप में और विशेष रूप से गर्मी - प्रतिरोधी स्टील वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके मुख्य लाभ दो आयामों पर ध्यान केंद्रित करते हैं: "गर्मी प्रतिरोध स्थिरता" और "मानक अनुपालन"।

 

गर्मी प्रतिरोध अनुकूलनशीलता: वेल्डेड संयुक्त एक लंबे समय के लिए 520 डिग्री से नीचे काम करने वाले वातावरण के लिए अनुकूल हो सकता है, उच्च तापमान के तहत ऑक्सीकरण और विरूपण का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकता है। विशेष रूप से कम - मिश्र धातु crmo पर्लिटिक स्टील की वेल्डिंग आवश्यकताओं के लिए, यह वेल्ड क्रैकिंग और तापमान में उतार -चढ़ाव के कारण होने वाली ताकत में कमी जैसी समस्याओं से बच सकता है।

पूर्ण - आयामी अनुपालन: ऑपरेटिंग करंट, वेल्डिंग करंट, और वर्किंग तापमान सभी अंतरराष्ट्रीय मानकों का सख्ती से पालन करते हैं। मुख्यधारा के वेल्डिंग प्रक्रियाओं के अनुकूल उपकरण मापदंडों के किसी अतिरिक्त समायोजन की आवश्यकता नहीं है, जो पैरामीटर बेमेल के कारण वेल्डिंग दोष दर को कम करता है, और साथ ही विभिन्न देशों और क्षेत्रों के औद्योगिक अनुप्रयोग विनिर्देशों को पूरा करता है।

Iii। प्रमुख तकनीकी पैरामीटर: वेल्डिंग की जरूरतों को पूरा करना

विभिन्न मोटाई और परिदृश्यों के वेल्डिंग संचालन के अनुकूल होने के लिए, AWS E8015-B2 वेल्डिंग इलेक्ट्रोड ने आकार और रासायनिक संरचना के संदर्भ में परिष्कृत डिजाइन से गुजरा है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्डिंग प्रभाव आधार सामग्री के प्रदर्शन से मेल खाता है।

1। बुनियादी विनिर्देश पैरामीटर

विशिष्टता प्रकार विशिष्ट पैरामीटर
व्यास 2.0 मिमी, 2.5 मिमी, 3.2 मिमी, 4.0 मिमी
लंबाई 300 मिमी, 350 मिमी, 400 मिमी, 450 मिमी
लागू आधार सामग्री कम - मिश्र धातु CRMO पर्लिटिक स्टील (जैसे, 15CRMO स्टील)
अधिकतम परिचालन तापमान 520 डिग्री

2। जमा धातु की रासायनिक संरचना (द्रव्यमान अंश)

जमा धातु की संरचना सीधे वेल्डेड संयुक्त के प्रदर्शन को निर्धारित करती है। यह इलेक्ट्रोड सख्ती से नियंत्रित तत्व सामग्री द्वारा शक्ति और गर्मी प्रतिरोध को संतुलित करता है:

 

कार्बन (c) 0.12%से कम या बराबर: अत्यधिक उच्च कार्बन सामग्री के कारण होने वाली वेल्ड भंगुरता को बढ़ाता है।

मैंगनीज (MN) 0.5%-0.9%, सिलिकॉन (SI) 0.5%से कम या उसके बराबर: वेल्ड की क्रूरता और फॉर्मेबिलिटी में सुधार करें।

सल्फर (एस) 0.035%से कम या बराबर, फास्फोरस (पी) से कम या 0.035%से कम: सख्ती से वेल्ड दोषों जैसे कि छिद्रों और दरारों को कम करने के लिए हानिकारक अशुद्धियों को सीमित करें।

क्रोमियम (सीआर) 0.8%- 1.5%, मोलिब्डेनम (एमओ) 0.4%-0.65%: कोर हीट-प्रतिरोधी तत्व जो उच्च तापमान के तहत ऑक्सीकरण प्रतिरोध और रेंगना प्रतिरोध को बढ़ाते हैं।

वैनेडियम (v): कोई जोड़ नहीं, विशिष्ट आधार सामग्री की घटक संगतता आवश्यकताओं के अनुकूल नहीं।

Iv। अनुप्रयोग परिदृश्य: उच्च - तापमान काम करने की स्थिति की कोर आवश्यकताओं को लक्षित करना

AWS E8015 - B2 वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के आवेदन परिदृश्य "कम - मिश्र धातु की गर्मी - उच्च तापमान वातावरण के तहत प्रतिरोधी स्टील घटकों" पर अत्यधिक केंद्रित हैं, जिसमें शामिल हैं: शामिल हैं:

 

बिजली उद्योग: बॉयलरों की वेल्डिंग और उच्च - तापमान पाइपलाइनों। ये डिवाइस लंबे समय तक 400-500 डिग्री के वातावरण में काम करते हैं, और इलेक्ट्रोड के गर्मी प्रतिरोध को संरचनात्मक सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए निर्भर किया जाता है।

पेट्रोकेमिकल उद्योग: रिएक्टरों और हीट एक्सचेंजर्स जैसे सीआरएमओ स्टील घटकों की वेल्डिंग, उच्च - मीडिया के तापमान क्षरण के कारण वेल्ड कटाव को रोकना।

मशीनरी विनिर्माण: उच्च - तापमान की स्थिति के तहत काम करने वाले गियर और असर ब्लॉक जैसे CRMO स्टील घटकों की चकमा देना, लंबे समय तक - टर्म लोड के तहत वेल्ड ताकत सुनिश्चित करना।

 

15CRMO स्टील के लिए इसकी विशेष अनुकूलन क्षमता भी आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली गर्मी - प्रतिरोधी स्टील की वेल्डिंग के दौरान "संयुक्त प्रदर्शन के कठिन मिलान" के उद्योग दर्द बिंदु को हल करती है।

वी। पैकेजिंग और डिलीवरी: उत्पाद अखंडता और समयबद्धता सुनिश्चित करना

कारखाने से आवेदन करने और थोक खरीद जरूरतों को पूरा करने के लिए उत्पाद की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए, AWS E8015-B2 वेल्डिंग इलेक्ट्रोड एक ग्रेडेड पैकेजिंग योजना को अपनाता है और एक स्पष्ट वितरण लीड समय का वादा करता है।

1। मानकीकृत पैकेजिंग

इलेक्ट्रोड आकारों में अंतर के आधार पर, पैकेजिंग विनिर्देश एक एकीकृत तीन - "इनर बॉक्स - कार्टन - पैलेट" के स्तर की सुरक्षा का पालन करते हैं:

 

  • 2.5 मिमी × 300 मिमी विनिर्देश: 5 किलो प्रति आंतरिक बॉक्स, 4 आंतरिक बक्से प्रति कार्टन (कुल 20 किलो प्रति कार्टन), 1 टन प्रति फूस।
  • 3.2 मिमी × 350 मिमी विनिर्देश: 5.0 किग्रा प्रति आंतरिक बॉक्स, 4 आंतरिक बक्से प्रति कार्टन (कुल 20 किलो प्रति कार्टन), 1 टन प्रति फूस।
  • 4.0 मिमी × 400 मिमी विनिर्देश: 5.0 किग्रा प्रति आंतरिक बॉक्स, 4 आंतरिक बक्से प्रति कार्टन (कुल 20 किलो प्रति कार्टन), 1 टन प्रति फूस।

 

यह पैकेजिंग न केवल गोदाम प्रबंधन की सुविधा प्रदान करती है, बल्कि परिवहन के दौरान इलेक्ट्रोड को नमी और विरूपण से भी रोकती है, यह सुनिश्चित करती है कि वेल्डिंग प्रदर्शन प्रभावित नहीं है।

2। कुशल वितरण गारंटी

आदेश की पुष्टि होने के बाद, ब्रांड उत्पादन और शिपमेंट को पूरा कर सकता है25 दिनों के भीतर, औद्योगिक परियोजनाओं की निर्माण अनुसूची आवश्यकताओं के लिए, और विशेष रूप से आपातकालीन संचालन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की तेजी से पुनःपूर्ति की आवश्यकता होती है।

निष्कर्ष

AWS E8015 - B2 वेल्डिंग इलेक्ट्रोड इसकी मुख्य प्रतिस्पर्धा के रूप में "मजबूत गर्मी प्रतिरोध, आज्ञाकारी मापदंडों और सटीक अनुप्रयोग" को लेता है। यह न केवल कम - मिश्र धातु CRMO पर्लिटिक स्टील की वेल्डिंग आवश्यकताओं को 520 डिग्री से कम काम की स्थिति में पूरा करता है, बल्कि मानकीकृत विनिर्देशों, सख्त रचना नियंत्रण और एक व्यापक पैकेजिंग और वितरण प्रणाली के माध्यम से एक स्थिर और विश्वसनीय वेल्डिंग समाधान के साथ औद्योगिक उद्यम भी प्रदान करता है। चाहे पावर, पेट्रोकेमिकल, या मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्रीज में, यह वेल्डिंग दक्षता में सुधार और घटकों के दीर्घकालिक सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपभोज्य बन सकता है।

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