E7016 हल्के स्टील वेल्डिंग इलेक्ट्रोड रॉड

1। कोर क्यू एंड ए उत्पाद के बारे में: क्या और क्यों E7016?

1.1 क्या E7016 अद्वितीय बनाता है?

कम - हाइड्रोजन पोटेशियम कोटिंग डिजाइन: कोटिंग में पोटेशियम होता है, जो 10ml/100g से नीचे जमा धातु में हाइड्रोजन सामग्री को नियंत्रित करता है, जिससे हाइड्रोजन - प्रेरित क्रैकिंग के जोखिम को काफी कम करता है। यह आर्क स्थिरता को भी बढ़ाता है, दोनों वैकल्पिक वर्तमान (एसी) और प्रत्यक्ष वर्तमान (डीसी) बिजली स्रोतों के साथ संगत, क्षेत्र परिदृश्यों के लिए उपयुक्त जहां समर्पित डीसी उपकरण हमेशा उपलब्ध नहीं होते हैं।

सभी - स्थिति वेल्डिंग क्षमता: फ्लैट, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और ओवरहेड वेल्डिंग का समर्थन करता है। कोई लगातार इलेक्ट्रोड प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं है, जिससे यह जहाज के पतवार और भारी मशीनरी में जटिल कोणों को वेल्डिंग के लिए उपयुक्त बनाता है।

उत्कृष्ट यांत्रिक गुण: जमा की गई धातु में 490MPA से अधिक या बराबर की तन्यता ताकत होती है और 34j से अधिक या उससे अधिक की प्रभाव क्रूरता होती है। हानिकारक तत्वों को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, जिसमें सल्फर (एस) 0.035% से कम या उसके बराबर या फास्फोरस (पी) से कम 0.040% से कम या बराबर होता है, जिससे यह चरम भार और तापमान में बदलाव का सामना करने में सक्षम होता है।

1.2 E7016 क्यों चुनें?

लागत में कमी और दक्षता सुधार: वेल्ड दोष दरों को कम करता है। एक दक्षिण कोरियाई शिपयार्ड ने अपने एनडीटी (गैर - विनाशकारी परीक्षण) को ई 7016 का उपयोग करने के बाद 91% से 99.5% तक बढ़ते हुए देखा, प्रति जहाज की लागत में 200,000 की बचत हुई। उच्च - के साथ तुलना में कम - हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड, इसकी लागत 30% कम होती है, जिससे जर्मन क्रेन निर्माता सालाना 150,000 अमरीकी डालर बचाने में मदद करता है।

व्यापक संगतता: माइल्ड स्टील के कई ग्रेड जैसे कि Q235 और Q345 के साथ काम करता है, इन्वेंट्री प्रकारों को कम करता है। एक चीनी इन्फ्रास्ट्रक्चर एंटरप्राइज ने अपनी इलेक्ट्रोड इन्वेंट्री को 5 प्रकारों से 1 तक काट दिया, प्रबंधन और प्रशिक्षण लागत को कम किया।

मजबूत अनुपालन: AWS A5.1 और GB/T 5117 जैसे अंतर्राष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है, और IMO (अंतर्राष्ट्रीय समुद्री संगठन) जहाज Hulls और ASME (अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स) बॉयलर/प्रेशर जहाजों के लिए सख्त उद्योग नियमों का अनुपालन करता है, जिससे उद्यमों को सुरक्षित करने में मदद मिलती है।

2। बुनियादी उत्पाद पैरामीटर

3। आवेदन परिदृश्य और मामले

3.1 जहाज निर्माण

अनुप्रयोग भागों: कार्गो कंटेनर जहाजों के बल्कहेड्स, जहाज के पतवार के कील कनेक्शन बिंदुओं को पकड़ते हैं

ग्राहक मामला: एक दक्षिण कोरियाई शिपयार्ड बिल्डिंग 12,000 टन टन कंटेनर जहाजों ने ई 7016 इलेक्ट्रोड का इस्तेमाल किया, जिसमें 3.2 मिमी और 4.0 मिमी के व्यास के साथ मोटी प्लेटों में वेल्ड दरारों की समस्या को हल करने के लिए 2 सप्ताह तक एक ही जहाज के निर्माण चक्र को छोटा किया गया।

3.2 भारी मशीनरी

अनुप्रयोग भागों: क्रेन बूम, खुदाई करने वाले हथियारों की गली प्लेटों को जोड़ना

ग्राहक मामला: 20 - टन उत्खननकर्ताओं के एक जर्मन निर्माता ने 4.0 मिमी और 5.0 मिमी के व्यास के साथ E7016 इलेक्ट्रोड को अपनाया, एक बहु - परत बहु-पास वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ संयुक्त, 25%तक खुदाई करने वाले हथियारों के थकान जीवन को बढ़ा दिया।

3.3 इन्फ्रास्ट्रक्चर

अनुप्रयोग भागों: राजमार्ग ब्रिज के मुख्य बीम और स्टील कॉलम

ग्राहक मामला: उत्तरी चीन में एक राजमार्ग पुल परियोजना में, 5.0 मिमी के व्यास के साथ E7016 इलेक्ट्रोड का उपयोग किया गया था। -10 डिग्री के वातावरण में आधार धातु को 100 - 150 डिग्री तक प्रीहीट करने के बाद वेल्डिंग आयोजित की गई थी, और वेल्ड्स की कम तापमान प्रभाव ऊर्जा 42J तक पहुंच गई, यातायात संचालन आवश्यकताओं को पूरा किया।

3.4 दबाव वाहिकाएं

अनुप्रयोग भागों: औद्योगिक बॉयलर के गोले, सिलेंडर वर्गों के परिधि वेल्ड्स

ग्राहक मामला: एक रासायनिक उद्यम के 1.6mpa स्टीम बॉयलर के लिए, 3.2 मिमी और 4.0 मिमी के व्यास के साथ E7016 इलेक्ट्रोड का उपयोग किया गया था। डबल - व्यक्ति सममित वेल्डिंग और 100% आरटी (रेडियोग्राफिक परीक्षण) आयोजित किए गए थे, और बॉयलर 18 महीने के लिए रिसाव के बिना संचालित किया गया था।

4। उपयोग और संचालन विनिर्देश

4.1 इलेक्ट्रोड प्री - उपचार

पकाना: कोटिंग से नमी को दूर करने के लिए वेल्डिंग से पहले 1 घंटे के लिए 350 डिग्री पर इलेक्ट्रोड बेक करें।

भंडारण: बेकिंग के बाद, इलेक्ट्रोड को एक अछूता बाल्टी में 80 - 120 डिग्री पर स्टोर करें और उन्हें आवश्यकतानुसार लें। कोटिंग प्रदर्शन के बिगड़ने से बचने के लिए नम इलेक्ट्रोड को फिर से बेक किया जा सकता है, लेकिन 2 बार से अधिक नहीं।

4.2 वेल्डिंग पैरामीटर मिलान

4.3 पर्यावरण और आधार धातु आवश्यकताएं

पर्यावरण: आर्द्रता के साथ वातावरण में वेल्डिंग से बचें ＞ 80% या हवा की गति ＞ 2m/s। जब तापमान ＜ 0 डिग्री हो, तो बेस मेटल को 100-200 डिग्री तक प्रीहीट करें।

आधार धातु: वेल्डिंग से पहले, धातु की चमक को उजागर होने तक सैंडब्लास्टिंग करके बेस मेटल को डुबोएं, और अशुद्धियों को वेल्ड गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए तेल के दाग और नमी को हटा दें।

5। खरीद और - बिक्री सेवा के बाद

5.1 आपूर्ति विनिर्देश

पैकेजिंग: 2.5 किग्रा/बॉक्स, 20 किग्रा/कार्टन (अनुकूलन योग्य पैकेजिंग उपलब्ध)

थोक अनुकूलन: परियोजना की जरूरतों के अनुसार व्यास और पैकेजिंग के अनुकूलन का समर्थन करता है, और थोक थोक छूट प्रदान करता है।

5.2 गुणवत्ता आश्वासन

प्रमाणीकरण: उत्पाद ने SGS और CTI द्वारा आधिकारिक परीक्षण पारित किया है, AWS A5.1 और GB/T 5117 मानकों का अनुपालन करते हुए।

- बिक्री सेवा के बाद: वेल्डिंग तकनीकी परामर्श प्रदान करता है, जैसे कि पैरामीटर मिलान और प्रक्रिया अनुकूलन। थोक प्रोक्योरमेंट ग्राहक रिटर्न और एक्सचेंज गारंटी का आनंद लेते हैं।

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