इलेक्ट्रोड प्रकार E7018
वेल्डिंग रॉड प्रकार: कम हाइड्रोजन कार्बन स्टील वेल्डिंग रॉड (लौह पाउडर कम हाइड्रोजन प्रकार)
कार्यान्वयन मानक:AWS A5.1
उत्पाद विवरण
E7018 इलेक्ट्रोड एक बहुमुखी और अत्यधिक विश्वसनीय लौह पाउडर, कम {2} हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड है जिसमें बुनियादी, कम {3} हाइड्रोजन कोटिंग होती है (कुछ मॉडलों में बेहतर जमाव दक्षता के लिए लौह पाउडर शामिल होता है)। इसका उपयोग मुख्य रूप से कार्बन स्टील, कम {{5}मिश्र धातु स्टील (जैसे 16Mn और Q345), जहाज निर्माण स्टील और दबाव वाहिकाओं की वेल्डिंग के लिए किया जाता है, साथ ही उच्च शक्ति और दरार प्रतिरोध की आवश्यकता वाली अन्य महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए भी किया जाता है। संरचनात्मक वेल्डिंग के लिए एक प्रमुख सामग्री के रूप में, इसके प्रदर्शन को परीक्षण के माध्यम से कठोरता से सत्यापित किया गया है: AWS A5.1 मानकों को पूरा करते हुए, जमा धातु 70,000 पीएसआई (लगभग 482.6 एमपीए) की तन्य शक्ति प्राप्त करती है, और तन्य परीक्षण के दौरान बेस धातु में सभी वेल्ड में वेल्ड फ्रैक्चर, 27% की वास्तविक बढ़ाव के साथ, वेल्डेड संरचना की यांत्रिक अखंडता को प्रभावी ढंग से सुरक्षित रखता है।
व्यावहारिक नोट्स:
E7018 इलेक्ट्रोड कोटिंग अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक है और इसे क्षेत्र में उपयोग से पहले एक घंटे के लिए 350{4}}400 डिग्री पर सुखाने की आवश्यकता होती है। 60% से अधिक आर्द्रता वाले वातावरण में बिना सूखे इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करने से हाइड्रोजन-प्रेरित प्रतिक्रियाओं के कारण छिद्रों का निर्माण आसानी से हो सकता है। इसलिए, भंडारण और पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
यह इलेक्ट्रोड सभी स्थिति वेल्डिंग (क्षैतिज, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और ओवरहेड वेल्डिंग) के लिए उपयुक्त है, एसी और डीसी बिजली स्रोतों के साथ संगत है, और हाइड्रोजन प्रसार को कम करने और हाइड्रोजन प्रेरित क्रैकिंग के जोखिम को काफी कम करने के लिए कम हाइड्रोजन कोटिंग डिजाइन का उपयोग करता है। इसका व्यापक रूप से इंजीनियरिंग मशीनरी, पुलों और दबाव वाहिकाओं जैसे भारी भार संरचनाओं पर वेल्डिंग संचालन में उपयोग किया जाता है।
मुख्य विशेषताएं और लाभ
कम {{0}हाइड्रोजन आयरन पाउडर वेल्डिंग छड़ों के प्रतिनिधि के रूप में, E7018 वेल्डिंग रॉड के मुख्य लाभ तीन आयामों में परिलक्षित होते हैं: कम {{2}हाइड्रोजन दरार प्रतिरोध, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और कुशल वेल्डिंग प्रक्रिया। मापे गए डेटा और इंजीनियरिंग परिदृश्यों के गहन एकीकरण के माध्यम से, यह पुलों, दबाव वाहिकाओं और भारी मशीनरी जैसी वेल्डिंग प्रमुख संरचनाओं के लिए पसंदीदा सामग्री बन गया है।
वेल्डिंग युक्तियाँ:
लंबवत वेल्डिंग करते समय, करंट को 10% कम करें: 3.2 मिमी इलेक्ट्रोड के लिए अनुशंसित करंट 90 -110 ए है, और 4.0 मिमी इलेक्ट्रोड के लिए, 140-160 ए है। यह अत्यधिक करंट के कारण पतली प्लेटों के जलने या कटने से बचने के लिए है।
कम {{0}हाइड्रोजन कोटिंग्स को सख्त सुखाने की आवश्यकता होती है: उपयोग से पहले 1-2 घंटे के लिए 350- 400 डिग्री पर सुखाएं, फिर एक इंसुलेटेड कंटेनर में 80-100 डिग्री पर स्टोर करें। 4 घंटे से अधिक समय तक हवा के संपर्क में रहने पर दोबारा सुखाएं, क्योंकि इससे सरंध्रता दोष हो सकता है।
तकनीकी मापदंड
| वस्तु | विशिष्ट सामग्री | साइट चालू करने के सुझाव |
|---|---|---|
| उत्पाद मॉडल | E7018 | - |
| वेल्डिंग रॉड प्रकार | कम हाइड्रोजन कार्बन स्टील वेल्डिंग रॉड (लौह पाउडर कम हाइड्रोजन प्रकार) | - |
| कार्यान्वयन मानक | एडब्लूएस ए5.1 | - |
| व्यास विशिष्टताएँ | 3/32 इंच (2.4 मिमी), 1/8 इंच (3.2 मिमी), 4.0 मिमी | पतली प्लेट वेल्डिंग (6 मिमी से कम या उसके बराबर) के लिए, जलने के जोखिम को कम करने के लिए 3.2 मिमी व्यास को प्राथमिकता दी जाती है। |
| लागू वर्तमान प्रकार | एसी, डीसीईपी | डीसी रिवर्स पोलरिटी का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, आर्क स्थिरता एसी मोड से बेहतर है |
| अनुशंसित वेल्डिंग सामग्री | मध्यम कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील | वेल्डिंग से पहले, छिद्रों के गठन से बचने के लिए आधार सामग्री की सतह को तेल और जंग से साफ किया जाना चाहिए। |
| वेल्डिंग की स्थिति | सभी स्थितियाँ (सपाट और क्षैतिज, लंबवत्-ऊपर, उपरि; लंबवत्-नीचे अनुशंसित नहीं हैं) | ऊर्ध्वाधर स्थिति में वेल्डिंग करते समय, पिघले हुए पूल की तरलता को नियंत्रित करने के लिए करंट को 5% -10% तक कम करने की सिफारिश की जाती है। |
| रासायनिक संरचना (जमा धातु) | सी 0.12% से कम या उसके बराबर, एमएन 0.9% से कम या उसके बराबर, सी 0.6% से कम या उसके बराबर, एमओ 0.4-0.65%, एस 0.035% से कम या उसके बराबर, पी 0.035% से कम या उसके बराबर | - |
| यांत्रिक विशेषताएं | तन्य शक्ति: 485 एमपीए से अधिक या उसके बराबर (70,000 पीएसआई, 510 एमपीए मापा गया); उपज शक्ति: 400 एमपीए से अधिक या उसके बराबर (450 एमपीए मापा गया); बढ़ाव 30% से अधिक या उसके बराबर; प्रभाव ऊर्जा: 34 जे से अधिक या उसके बराबर (-20 डिग्री, मापा गया 42 जे) | यह सुनिश्चित करने के लिए कि निम्न-तापमान की कठोरता मानकों को पूरा करती है, वेल्डेड जोड़ों को -20 डिग्री चारपी वी-नॉच प्रभाव परीक्षण से गुजरना होगा। |
| वेल्डिंग वर्तमान सीमा | 3.2 मिमी:120-150 ए;4.0 मिमी:160-200 ए | जब प्लेटों को 6 मिमी से नीचे वेल्डिंग किया जाए, तो करंट को 10% कम करें और मल्टी-{3}}लेयर वेल्डिंग के दौरान इंटरलेयर तापमान को 250 डिग्री से नीचे नियंत्रित करें। |
| कोटिंग में नमी की मात्रा | 0.6% से कम या उसके बराबर (AWS A5.1 मानक) | उपयोग से पहले, 1-2 घंटे के लिए 300-350 डिग्री पर सुखाएं, 80-120 डिग्री पर गर्मी संरक्षण ट्यूब में स्टोर करें, और 4 घंटे से अधिक समय तक हवा में न रखें। |
| विसरित हाइड्रोजन सामग्री | मॉडल प्रत्यय के अनुसार (जैसे E7018H4 4 मिली/100 ग्राम वेल्ड धातु से कम या उसके बराबर है) | आर्द्र वातावरण में, कोल्ड क्रैकिंग के जोखिम को कम करने के लिए कम हाइड्रोजन प्रकार (H4/H8) प्रत्यय मॉडल का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। |
मुख्य विचार:
वेल्डिंग से पहले, आधार धातु की सतह से जंग, तेल और नमी हटा दें। ऐसा करने में विफलता आसानी से सरंध्रता का कारण बन सकती है।
पतली प्लेट स्प्लिसिंग के लिए 3.2 मिमी व्यास वाली वेल्डिंग रॉड का उपयोग करते समय, बर्न-थ्रू से बचने के लिए अनुशंसित वेल्डिंग गति 15 - 20 सेमी/मिनट है।
कम तापमान वाले वातावरण में वेल्डिंग के लिए (<0°C), preheat the base metal to 80-150°C, and ensure that the interpass temperature does not drop below the preheat temperature.
| वेल्डिंग रॉड व्यास (मिमी) | वर्तमान सीमा (ए) | टिप्पणी |
|---|---|---|
| 2.5 | 60-90(एसी/डीसी) | पतली प्लेटों को वेल्डिंग करते समय जलने से बचें। |
| 3.2 | 80-140(एसी/डीसी) | सामान्य विशिष्टताएँ: 100-120ए अनुशंसित। |
| 4.0 | 110-210(डीसी) | मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करते समय प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है। |
विशेष वातावरण और सावधानियाँ
शीतकालीन निर्माण युक्तियाँ: जब परिवेश का तापमान 0 डिग्री से नीचे हो, तो आधार धातु को 80-100 डिग्री पर पहले से गरम कर लें। वेल्ड के तेजी से ठंडा होने और ठंडी दरार को रोकने के लिए इंटरपास तापमान प्रीहीट तापमान से नीचे नहीं गिरना चाहिए।
सभी -स्थिति वेल्डिंग अनुकूलनशीलता: क्षैतिज, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर (ऊपर की ओर), और ओवरहेड वेल्डिंग समर्थित हैं। हालाँकि, ऊर्ध्वाधर और ओवरहेड वेल्डिंग के लिए, 4.0 मिमी से कम या उसके बराबर व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करने और करंट को 10% कम करने की सिफारिश की जाती है। चाप से टकराते समय, खांचे के बाहर चाप से टकराने से बचने के लिए पीछे की ओर आगे की विधि का उपयोग करें। आधार धातु के समान सामग्री से बने आर्क स्ट्राइकर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: E7018 वेल्डिंग रॉड के मुख्य अनुप्रयोग क्या हैं?
ए: इनका उपयोग वेल्डिंग संरचनात्मक स्टील, दबाव वाहिकाओं, पाइपलाइनों और जहाज निर्माण में किया जाता है। उनकी उच्च वेल्ड शक्ति और व्यापक प्रयोज्यता के कारण, वे कड़े यांत्रिक गुणों वाले महत्वपूर्ण घटकों की वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं।
प्रश्न: मुझे वेल्डिंग के लिए E7018 वेल्डिंग रॉड्स का सही ढंग से उपयोग कैसे करना चाहिए?
उत्तर: सबसे पहले, आधार धातु की सतह को साफ करें। प्रत्यक्ष धारा सकारात्मक ध्रुवता (डीसीईपी) का उपयोग करें और एक छोटी चाप और एक स्थिर चाप गति बनाए रखें। वेल्डिंग करंट को रॉड के व्यास के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, 3.2 मिमी की रॉड आमतौर पर 90-140 ए से मेल खाती है)।
प्रश्न: वेल्डिंग के दौरान आर्क अस्थिरता का क्या कारण है?
ए: यह अनुचित वर्तमान मापदंडों (बहुत अधिक या बहुत कम) के कारण हो सकता है, जिसके लिए वेल्डिंग वर्तमान के पुन: अंशांकन की आवश्यकता होती है। वैकल्पिक रूप से, रॉड नम हो सकती है और आवश्यकतानुसार सुखाई जानी चाहिए (एक घंटे के लिए 150-200 डिग्री पर सुखाएं)।
प्रश्न: मैं वेल्ड में सरंध्रता का समाधान कैसे कर सकता हूँ?
उत्तर: वेल्डिंग छड़ों के भंडारण वातावरण को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए (तापमान 5 - 40 डिग्री, सापेक्ष आर्द्रता 60% से कम या उसके बराबर), और नम वेल्डिंग छड़ों को नियमों के अनुसार सुखाया जाना चाहिए; पिघले हुए पूल में हवा के प्रवेश से बचने के लिए वेल्डिंग के दौरान शॉर्ट आर्क ऑपरेशन बनाए रखें।
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