चाप वेल्डिंग छड़

हांग्जो लिनन ओशन वेल्डिंग कं, लिमिटेड।

 

"प्रथम श्रेणी के उत्पादों का उत्पादन करें, प्रथम श्रेणी के ब्रांड बनाएं, और प्रथम श्रेणी की सेवाएं प्रदान करें"

 

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उत्पादन क्षमता

5 की वार्षिक उत्पादन क्षमता के साथ एक हाइड्रोलिक उपकरण उत्पादन लाइन का मालिक है, 000 टन वेल्डिंग छड़।

 

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तकनीकी शक्ति

मजबूत तकनीकी शक्ति और एक 5-10- व्यक्ति आर एंड डी टीम।

 

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गुणवत्ता नियंत्रण

यह सुनिश्चित करने के लिए एक सख्त आंतरिक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली को लागू करता है कि उत्पाद की गुणवत्ता उच्च मानकों को पूरा करती है।

वेल्डिंग सामग्री की असीम दुनिया में, ई 347-16 हांग्जो लिनआन दयांग वेल्डिंग कंपनी के आर्क वेल्डिंग रॉड्स, लिमिटेड एक चकाचौंध स्टार की तरह है, जो अद्वितीय आकर्षण को बाहर निकालता है। इन वर्षों में, दयांग वेल्डिंग उद्योग में कड़ी मेहनत कर रहा है। इसके गहन तकनीकी संचय और पेशेवर भावना के साथ, हम आपको यह उत्कृष्ट वेल्डिंग विरूपण साक्ष्य ला सकते हैं।

सामग्री और प्रौद्योगिकी का सही संलयन:
E 347-16 वेल्डिंग रॉड्स एक सावधानीपूर्वक तैयार की गई रासायनिक संरचना को अपनाता है, जिसमें क्रोमियम-निकेल स्टेनलेस स्टील होता है जिसमें मुख्य शरीर के रूप में नाओबियम होता है। उन्नत उत्पादन प्रक्रिया के तहत, प्रत्येक इलेक्ट्रोड को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। टाइटेनियम कैल्शियम कोटिंग न केवल वेल्डिंग के दौरान चाप की उच्च स्थिरता सुनिश्चित करती है, बल्कि स्पैटर को बहुत छोटा बनाती है, जिससे आपके वेल्डिंग ऑपरेशन को बहते पानी के रूप में चिकना हो जाता है।

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध:
Niobium के अलावा, प्रमुख तत्व के कारण, वेल्ड में इंटरग्रेन्युलर संक्षारण के लिए सुपर मजबूत प्रतिरोध है। चाहे एक आर्द्र काम के माहौल का सामना करना या विभिन्न संक्षारक मीडिया से संपर्क करना, ई 347-16 वेल्डिंग रॉड के साथ वेल्डेड जोड़ों को लंबे समय तक स्थिर रह सकता है, प्रभावी रूप से उपकरणों की सेवा जीवन का विस्तार करना और रखरखाव की लागत को बचाना।

उत्कृष्ट यांत्रिक गुण:
वेल्ड धातु में अच्छी ताकत, क्रूरता और प्लास्टिसिटी है। जब विभिन्न तनावों और प्रभावों के अधीन होता है, तो यह उत्कृष्ट प्रदर्शन दिखा सकता है और वेल्डेड संरचना की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है। चाहे वह बड़े पैमाने पर इंजीनियरिंग निर्माण हो या सटीक उपकरण निर्माण, ई 347-16 वेल्डिंग रॉड्स इसे कर सकते हैं और आपकी परियोजना के लिए ठोस सुरक्षा प्रदान कर सकते हैं।

• पेट्रोकेमिकल्स के क्षेत्र में, पाइपलाइन, कंटेनर और अन्य उपकरण हमेशा उच्च तापमान, उच्च दबाव और अत्यधिक संक्षारक मीडिया के परीक्षण का सामना कर रहे हैं। E 347-16 वेल्डिंग रॉड्स इस उद्योग के लिए उनके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रदर्शन के साथ सबसे अच्छा विकल्प बन गए हैं। चाहे वह रिफाइनरियों में जटिल पाइपलाइनों की वेल्डिंग हो या रासायनिक संयंत्रों के प्रमुख घटकों के संबंध में, यह कठोर कामकाजी परिस्थितियों में उपकरणों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकता है।
• पावर उद्योग में बॉयलर, हीट एक्सचेंजर्स और अन्य उपकरण वेल्डिंग गुणवत्ता के लिए बहुत अधिक आवश्यकताएं हैं। E 347-16 वेल्डिंग रॉड्स द्वारा वेल्डेड वेल्डेड न केवल शक्ति मानकों को पूरा करते हैं, बल्कि उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध भी हैं। परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में स्टेनलेस स्टील पाइपलाइनों की वेल्डिंग में, परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के सुरक्षित संचालन के लिए इसका उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्डिंग प्रभाव और भी अधिक एस्कॉर्ट है।
• भोजन और दवा उद्योगों के लिए, उपकरणों की स्वच्छता और संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है। ई 347-16 वेल्डिंग रॉड्स द्वारा वेल्डेड स्टेनलेस स्टील के पुर्ज़े में एक चिकनी सतह होती है, बैक्टीरिया को प्रजनन करना आसान नहीं होता है, और यह प्रभावी रूप से भोजन और दवा सामग्री के कटाव का विरोध कर सकता है, जो पूरी तरह से उद्योग के सख्त स्वच्छता मानकों को पूरा करता है। फूड स्टोरेज टैंक से लेकर फार्मास्युटिकल रिएक्टरों तक, यह आपके लिए एक सुरक्षित और विश्वसनीय उत्पादन वातावरण बना सकता है।
• वास्तुशिल्प सजावट के क्षेत्र में, स्टेनलेस स्टील का उपयोग अक्सर रेलिंग, हैंड्रिल, पर्दे की दीवारों, आदि जैसे सजावटी भागों को बनाने के लिए किया जाता है। ई 347-16 वेल्डिंग रॉड्स द्वारा वेल्डेड वेल्डेड सुंदर और सुरुचिपूर्ण हैं, जो इमारत की समग्र शैली को पूरक करते हैं। इसी समय, इसका उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध यह सुनिश्चित कर सकता है कि लंबे समय तक वातावरण के संपर्क में आने के बाद सजावटी हिस्से उज्ज्वल और नए बने रहें, इमारत में स्थायी आकर्षण जोड़ते हैं।

हमें क्यों चुनें

 

 

• पेशेवर ब्रांड, भरोसेमंद:हांग्जो लिनन ओशन वेल्डिंग कंपनी, लिमिटेड ने कई वर्षों से वेल्डिंग सामग्री के अनुसंधान और विकास और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित किया है, और समृद्ध अनुभव और गहरा तकनीकी पृष्ठभूमि संचित किया है। हम हमेशा ग्राहक की मांग-उन्मुख, गुणवत्ता-केंद्रित का पालन करते हैं, और दुनिया भर के ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।
• Sट्रिक्ट क्वालिटी कंट्रोल:कच्चे माल की खरीद से लेकर उत्पादन और प्रसंस्करण तक, तैयार उत्पाद निरीक्षण तक, प्रत्येक लिंक सख्त गुणवत्ता मानकों का अनुसरण करता है। हमारे पास एक पेशेवर गुणवत्ता निरीक्षण टीम और उन्नत परीक्षण उपकरण है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक ई 347-16 आर्क वेल्डिंग रॉड उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिससे आप चिंता के बिना इसका उपयोग कर सकते हैं।
• अंतरंग सेवा समर्थन:हम न केवल उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करते हैं, बल्कि एक पेशेवर तकनीकी सेवा टीम भी है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान किन समस्याओं का सामना करते हैं, हम आपको समय पर समाधान और तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं। पूर्व-बिक्री परामर्श से लेकर बिक्री के बाद की गारंटी तक, महासागर वेल्डिंग हमेशा आपके साथ होती है।

 

1. चाप वेल्डिंग छड़ की कमाई

• E 347-16 वेल्डिंग रॉड को उपयोग से पहले सूखना चाहिए, आम तौर पर एक 250 - 300 डिग्री ड्राईिंग बॉक्स बेकिंग 1 - 2 घंटे में रखा जाना चाहिए ताकि वेल्डिंग रॉड की फ्लक्स त्वचा में पानी को हटाने के लिए, वेल्ड को पोरोसिटी और अन्य दोषों से बचाने के लिए।
• सूखने के बाद वेल्डिंग रॉड को 100 - 150 डिग्री इन्सुलेशन सिलेंडर में रखा जाना चाहिए, उपयोग के साथ, फिर से नमी से बचने के लिए।

3. वेल्डिंग उपकरणों का चयन

• आमतौर पर डीसी रिवर्स कनेक्शन चुनें (वेल्डमेंट नकारात्मक ध्रुव से जुड़ा होता है, इलेक्ट्रोड वेल्डिंग पावर की आपूर्ति के सकारात्मक पोल से जुड़ा होता है) स्थिर चाप दहन सुनिश्चित करने, स्पैटरिंग को कम करने और वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए।
• वेल्ड की मोटाई, आकार और वेल्डिंग स्थिति के अनुसार, वेल्डिंग उपकरण की उपयुक्त शक्ति का चयन करें।

• वेल्डिंग रॉड व्यास: वेल्डिंग रॉड के उचित व्यास का चयन करने के लिए वेल्ड की मोटाई के अनुसार। {{0}} मिमी में वेल्डमेंट की सामान्य मोटाई, इलेक्ट्रोड के 3.2 मिमी व्यास का चयन कर सकते हैं; 5 - 8 मिमी में मोटाई, इलेक्ट्रोड का 4.0 मिमी व्यास चुन सकते हैं।
• वेल्डिंग करंट: वेल्डिंग करंट का आकार इलेक्ट्रोड के व्यास, वेल्डिंग की स्थिति और वेल्डिंग की मोटाई और निर्धारित करने के लिए अन्य कारकों पर आधारित होना चाहिए। उदाहरण के लिए, 3.2 मिमी इलेक्ट्रोड का व्यास, फ्लैट वेल्डिंग वेल्डिंग करंट का चयन किया जा सकता है 90 - 120 ए; ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग, क्षैतिज वेल्डिंग, बैक वेल्डिंग, वर्तमान फ्लैट वेल्डिंग 10% - 20% से छोटा होना चाहिए।

1.arc की दीक्षा

• डायरेक्ट हिट विधि: वेल्डिंग रॉड का अंत और वेल्ड वर्टिकल टक्कर की सतह, और फिर जल्दी से रॉड 2 - 4 मिमी को उठाएं, एक चाप उत्पन्न करें। यह विधि विभिन्न पदों पर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसे संचालित करना मुश्किल है और त्वरित और सटीक आंदोलनों की आवश्यकता होती है।
• स्क्रैच विधि: वेल्डिंग रॉड का अंत वेल्ड की सतह में एक मैच की तरह धीरे से खरोंच, जब आर्क प्रज्वलित हो जाता है, तो जल्दी से वेल्डिंग रॉड 2 - 4 मिमी को उठाएं, एक स्थिर चाप जलने को बनाए रखने के लिए। यह विधि चाप को शुरू करना आसान है, लेकिन वेल्ड की सतह पर खरोंच को छोड़ सकता है, वेल्ड की उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त नहीं है।

2.ROD परिवहन

• स्ट्रेट लाइन विधि: इलेक्ट्रोड वेल्डिंग दिशा के साथ एक सीधी रेखा में चलता है, जो पतली प्लेटों के बट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, मल्टी-लेयर वेल्डिंग और मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग का पहला पास।
• Sawtooth विधि: इलेक्ट्रोड का अंत एक आरा आकार में घूमता है और वेल्ड के किनारे पर एक अच्छा संलयन सुनिश्चित करने के लिए दोनों तरफ थोड़ा रुक जाता है। यह विधि सपाट वेल्डिंग, वर्टिकल वेल्डिंग, बैक वेल्डिंग और अन्य पदों जैसे मोटे वेल्ड्स के लिए उपयुक्त है।
• क्रिसेंट के आकार की परिवहन विधि: वेल्डिंग रॉड का अंत वेल्डिंग दिशा के साथ क्रिसेंट के आकार का स्विंग करने के लिए, स्विंग की गति एक समान होनी चाहिए, दोनों तरफ थोड़ा अधिक समय तक रहें। यह विधि वेल्ड मेटल को पूरी तरह से गर्म और पिघल गई, फ्लैट वेल्डिंग, वर्टिकल वेल्डिंग, बैक वेल्डिंग और वेल्डिंग के अन्य पदों के लिए उपयुक्त हो सकती है, वेल्ड की उच्च गुणवत्ता प्राप्त कर सकती है।

3.arc क्लोजिंग

• सर्कल क्लोजिंग मेथड: जब वेल्डिंग रॉड वेल्ड के अंत तक जाती है, तो चाप गड्ढे भरने तक एक सर्कल मूवमेंट बनाएं और फिर आर्क को खींच लें। मोटी प्लेट वेल्डिंग चाप के लिए उपयुक्त।
• बार -बार आर्क क्लोजिंग विधि: वेल्ड के अंत में, बार -बार आर्क शमन, कई बार चाप, जब तक कि आर्क गड्ढे भर नहीं जाते हैं। मुख्य रूप से पतली प्लेट और उच्च-वर्तमान वेल्डिंग चाप के लिए उपयोग किया जाता है।
• वेल्डिंग आर्क विधि पर वापस: वेल्डिंग रॉड वेल्ड के अंत तक, एक मामूली प्रवास पर आर्क गड्ढे में, और फिर थोड़ी दूरी पर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त, और फिर चाप को खींचें। यह क्षारीय वेल्डिंग रॉड के आर्क समापन के लिए उपयुक्त है, जो आर्क क्रेटर दरार की पीढ़ी को रोक सकता है।

• स्लैग को साफ करें: वेल्ड की सतह पर स्लैग और स्पैटर को साफ करने के लिए स्लैग हैमर, वायर ब्रश और अन्य उपकरणों का उपयोग करें, ताकि वेल्ड की सतह साफ और साफ हो।
• उपस्थिति निरीक्षण: जांचें कि क्या वेल्ड की सतह पर दरारें, छिद्र, स्लैग, काटने वाले किनारे और अन्य दोष हैं, और क्या वेल्ड पैर की अवशिष्ट ऊंचाई, चौड़ाई और आकार आवश्यकताओं को पूरा करती है। यदि कोई दोष है, तो इसे समय में मरम्मत की जानी चाहिए।
• हीट ट्रीटमेंट (यदि आवश्यक हो): वेल्ड की कुछ विशेष आवश्यकताओं के लिए, जैसे कि वेल्ड के उच्च दबाव, तापमान या इंटरग्रेन्युलर संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं का सामना करना, वेल्ड को वेल्ड तनाव को खत्म करने के लिए वेल्डिंग के बाद वेल्ड को गर्मी-उपचार की आवश्यकता हो सकती है, वेल्ड संगठनात्मक गुणों में सुधार करना, क्षरण प्रतिरोध में सुधार करना हो सकता है। विशिष्ट गर्मी उपचार प्रक्रिया वेल्ड की सामग्री और निर्धारित करने के लिए आवश्यकताओं के उपयोग पर आधारित होनी चाहिए।

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