लेजर प्रौद्योगिकी और एल्यूमीनियम मिश्र धातु विकास प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी पर बुनियादी अनुसंधान को आगे बढ़ाना, नई एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी विकसित करना और एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग संरचना की अनुप्रयोग क्षमता का अधिक प्रभावी ढंग से विस्तार करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, ताकि एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी की अनुप्रयोग स्थिति और विकास की प्रवृत्ति को समझा जा सके।
उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु में उच्च विशिष्ट शक्ति, विशिष्ट कठोरता, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, प्रसंस्करण प्रदर्शन और यांत्रिक गुण होते हैं, जो एयरोस्पेस, जहाजों और अन्य परिवहन क्षेत्रों में संरचनात्मक हल्के विनिर्माण के लिए एक अपरिहार्य धातु सामग्री बन गई है, जिनमें से विमान सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं। वेल्डिंग तकनीक में संरचनात्मक सामग्रियों की उपयोग दर में सुधार, संरचनाओं के वजन को कम करने और जटिल और असमान सामग्रियों के कम लागत वाले विनिर्माण को साकार करने में अद्वितीय लाभ हैं, जिनमें से एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग तकनीक एक हॉट स्पॉट है।
अन्य वेल्डिंग विधियों की तुलना में, लेजर वेल्डिंग में केंद्रीकृत हीटिंग, छोटे थर्मल नुकसान, बड़े वेल्ड गहराई से चौड़ाई अनुपात और छोटे वेल्डिंग विरूपण के फायदे हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया को एकीकृत करना आसान है, स्वचालित और लचीला है, और उच्च गति और उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग को महसूस किया जा सकता है, विशेष रूप से जटिल संरचनाओं के उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
सामग्री प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, विभिन्न प्रकार की उच्च शक्ति और उच्च कठोरता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को पेश किया जाना जारी है, विशेष रूप से एल्यूमीनियम लिथियम मिश्र धातु की तीसरी पीढ़ी, नए उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उद्भव, एल्यूमीनियम लेजर वेल्डिंग तकनीक ने अधिक से अधिक उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया है, जबकि एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की विविधता ने विभिन्न प्रकार की नई लेजर वेल्डिंग समस्याएं भी लाई हैं, इसलिए हमें इन समस्याओं का गहराई से अध्ययन करना चाहिए, ताकि एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग संरचना की अनुप्रयोग क्षमता का अधिक प्रभावी ढंग से विस्तार किया जा सके।
उच्च शक्ति लेजर
लेजर वेल्डिंग एक ऐसी तकनीक है जो धातु की सतह पर उच्च-तीव्रता वाले लेजर को विकीर्ण करती है और धातु को पिघलाती है और फिर लेजर और धातु के बीच थर्मल युग्मन के माध्यम से वेल्ड बनाने के लिए ठंडा और क्रिस्टलीकृत करती है। लेजर वेल्डिंग के थर्मल एक्शन मैकेनिज्म के अनुसार थर्मल कंडक्शन वेल्डिंग और डीप पेनेट्रेशन वेल्डिंग दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, पूर्व का उपयोग मुख्य रूप से सटीक भागों पैकेज वेल्डिंग या माइक्रो और नैनो वेल्डिंग में किया जाता है; उत्तरार्द्ध अक्सर वेल्डिंग प्रक्रिया में इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग के समान एक छोटा छेद प्रभाव पैदा करता है, जिससे एक गहरा और चौड़ा वेल्ड बनता है। लेजर डीप पेनेट्रेशन वेल्डिंग के कार्यान्वयन के लिए उच्च लेजर शक्ति की आवश्यकता होती है, और वर्तमान में लेजर डीप पेनेट्रेशन वेल्डिंग में चार प्रकार के उच्च-शक्ति वाले लेजर का उपयोग किया जाता है।
1, CO2 गैस लेजर
काम करने वाला माध्यम CO2 गैस है, आउटपुट 10.6μm तरंगदैर्ध्य लेजर, लेजर उत्तेजना संरचना के अनुसार अनुप्रस्थ प्रवाह और अक्षीय प्रवाह दो प्रकारों में विभाजित है। हालांकि क्रॉस-फ्लो CO2 लेजर की आउटपुट पावर 150kW तक पहुंच गई है, लेकिन बीम की गुणवत्ता खराब है और यह वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। अक्षीय प्रवाह CO2 लेजर में बेहतर बीम गुणवत्ता होती है और इसका उपयोग उच्च लेजर परावर्तकता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।
2, YAG ठोस लेजर
काम करने का माध्यम रूबी, नियोडिमियम ग्लास और नियोडिमियम-डॉप्ड यट्रियम एल्युमिनियम गार्नेट आदि है। आउटपुट तरंग दैर्ध्य 1.06μm लेजर है। YAG लेजर CO2 लेजर की तुलना में धातु द्वारा अधिक आसानी से अवशोषित होता है, और प्लाज्मा से कम प्रभावित होता है, फाइबर ट्रांसमिशन, लचीले वेल्डिंग ऑपरेशन, अच्छी वेल्ड स्थिति पहुंच के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु संरचना वेल्डिंग के लिए मुख्य लेजर है।
3, वाईएलआर फाइबर लेजर
यह 2002 के बाद विकसित एक नए प्रकार का लेजर है, जो मैट्रिक्स सामग्री के रूप में फाइबर का उपयोग करता है, विभिन्न दुर्लभ पृथ्वी आयनों को डोपिंग करता है, और आउटपुट तरंग दैर्ध्य रेंज लगभग 1.08μm है, जो फाइबर ट्रांसमिशन भी है। फाइबर लेजर डबल-क्लैड फाइबर संरचना का क्रांतिकारी उपयोग, पंप की लंबाई बढ़ाता है, पंप दक्षता में सुधार करता है, ताकि फाइबर लेजर की आउटपुट पावर बहुत बढ़ जाए। YAG लेजर की तुलना में, YLR फाइबर लेजर बाद में दिखाई देता है, लेकिन इसमें छोटे आकार, कम परिचालन लागत, उच्च बीम गुणवत्ता और उच्च लेजर शक्ति के फायदे हैं।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु की लेजर वेल्डिंग संरचना पर अनुप्रयोग अनुसंधान
1990 के दशक से, विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, उच्च शक्ति उच्च चमक वाले लेजर का उद्भव, लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी एकीकरण, बुद्धिमान, लचीला, विविध विकास अधिक परिपक्व हो रहा है, घर और विदेश में लेजर वेल्डिंग विभिन्न क्षेत्रों में अधिक ध्यान दे रहा है एल्यूमीनियम मिश्र धातु संरचना अनुप्रयोग। वर्तमान में, चीन में कुछ ऑटोमोबाइल निर्माताओं ने कुछ नए मॉडलों में लेजर वेल्डिंग तकनीक को अपनाया है, एल्यूमीनियम मिश्र धातु मोटी प्लेट के लिए लेजर वेल्डिंग तकनीक के विकास के साथ, भविष्य में बख्तरबंद वाहन संरचना पर लेजर वेल्डिंग लागू किया जाएगा।
हल्के विनिर्माण को साकार करने के लिए, जहाज और हाई-स्पीड ट्रेन संरचना निर्माण में एल्यूमीनियम मिश्र धातु सैंडविच संरचना के लेजर वेल्डिंग का अनुप्रयोग और अनुसंधान वर्तमान अनुसंधान हॉटस्पॉट है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु एयरोस्पेस संरचनाओं के लिए एक महत्वपूर्ण धातु संरचनात्मक सामग्री है, इसलिए जापान, संयुक्त राज्य अमेरिका, यूनाइटेड किंगडम, जर्मनी और अन्य विकसित देश एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी अनुसंधान को बहुत महत्व देते हैं।
फाइबर लेजर वेल्डिंग तकनीक के विकास के साथ, उन्नत देशों के विमानन विनिर्माण क्षेत्र ने फाइबर लेजर वेल्डिंग और लेजर आर्क कम्पोजिट वेल्डिंग तकनीक को एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग तकनीक, विशेष रूप से मोटी प्लेट वेल्डिंग और असमान धातु वेल्डिंग के फोकस के रूप में सूचीबद्ध किया है। उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका में NALI परियोजना नागरिक विमान और JSF विमान इंजन के दहन कक्ष संरचना के लिए फाइबर लेजर वेल्डिंग और लेजर आर्क कम्पोजिट वेल्डिंग तकनीक पर शोध कर रही है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु की लेजर वेल्डिंग की विशेषताएं
पारंपरिक संलयन वेल्डिंग की तुलना में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग हीटिंग एकाग्रता, वेल्ड गहराई से चौड़ाई अनुपात बड़ा है, वेल्डिंग संरचना विरूपण छोटा है, लेकिन कुछ कमियां हैं, निम्नानुसार संक्षेप:
(1) लेजर फोकसिंग स्पॉट का छोटा व्यास वर्कपीस वेल्डिंग और असेंबली सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताओं की ओर जाता है, आमतौर पर असेंबली गैप और गलत किनारों की मात्रा 0.1 मिमी या प्लेट की मोटाई के 10% से कम होनी चाहिए, जो जटिल त्रि-आयामी वेल्डिंग संरचना के कार्यान्वयन की कठिनाई को बढ़ाता है
(2) क्योंकि कमरे के तापमान पर लेजर के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु की परावर्तकता 90% जितनी अधिक होती है, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की लेजर गहरी पैठ वेल्डिंग के लिए लेजर की उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु शीट की लेजर वेल्डिंग के शोध से पता चलता है कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु की लेजर गहरी पैठ वेल्डिंग लेजर शक्ति घनत्व और रैखिक ऊर्जा की दोहरी सीमा पर निर्भर करती है, जो संयुक्त रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्ड पूल व्यवहार को प्रतिबंधित करती है और अंत में वेल्ड की गठन विशेषताओं पर प्रतिबिंबित करती है। पूर्ण प्रवेश वेल्ड की प्रक्रिया अनुकूलन का मूल्यांकन वेल्डिंग सीम गठन विशेषताओं के पीछे की चौड़ाई अनुपात द्वारा किया जा सकता है।
(3) एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिघलने बिंदु कम है, तरल धातु प्रवाह अच्छा है, उच्च शक्ति लेजर की कार्रवाई के तहत मजबूत धातु वाष्पीकरण, वेल्डिंग प्रक्रिया में छोटे छेद प्रभाव के साथ गठित धातु वाष्प / फोटोइंड्रॉयड प्लाज्मा बादल लेजर ऊर्जा के एल्यूमीनियम मिश्र धातु अवशोषण को प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप गहरी पैठ वेल्डिंग प्रक्रिया अस्थिरता, छिद्रण, सतह पतन, किनारे और अन्य दोषों के लिए वेल्ड प्रवण होता है;
(4) लेजर वेल्डिंग की हीटिंग और कूलिंग की गति तेज होती है, और वेल्ड कठोरता आर्क की तुलना में अधिक होती है, लेकिन एल्यूमीनियम मिश्र धातु की लेजर वेल्डिंग में मिश्र धातु तत्वों के जलने के कारण, जो मिश्र धातु की मजबूती को प्रभावित करता है, एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्ड में अभी भी नरम होने की समस्या है, जिससे एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डेड जोड़ की ताकत कम हो जाती है। इसलिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की लेजर वेल्डिंग की मुख्य समस्या वेल्ड दोषों को नियंत्रित करना और वेल्डेड जोड़ों के प्रदर्शन में सुधार करना है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु की लेजर वेल्डिंग दोष नियंत्रण प्रौद्योगिकी
उच्च शक्ति लेजर की कार्रवाई के तहत, एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर गहरी पैठ वेल्डिंग जोड़ों के मुख्य दोष छिद्रण, सतह पतन और किनारे काटने हैं, जिन्हें लेजर तार भरने वेल्डिंग या लेजर आर्क समग्र वेल्डिंग द्वारा सुधारा जा सकता है। वेल्ड के छिद्रण दोष को नियंत्रित करना मुश्किल है।
मौजूदा शोध परिणामों से पता चलता है कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु की लेजर डीप पेनेट्रेशन वेल्डिंग में दो प्रकार के विशिष्ट छिद्र होते हैं। एक है धातुकर्म छिद्र, जो आर्क मेल्टिंग वेल्डिंग जैसी वेल्डिंग प्रक्रिया में सामग्री प्रदूषण या वायु घुसपैठ के कारण होता है। दूसरा प्रकार प्रक्रिया छिद्र है, जो लेजर डीप पेनेट्रेशन वेल्डिंग प्रक्रिया में निहित छोटे छेद के अस्थिर उतार-चढ़ाव के कारण होता है।
लेजर डीप पेनेट्रेशन वेल्डिंग की प्रक्रिया में, तरल धातु के चिपचिपे प्रभाव के कारण छेद अक्सर बीम की गति से पीछे रह जाता है, और इसका व्यास और गहराई प्लाज्मा/धातु वाष्प के प्रभाव में उतार-चढ़ाव करती है। बीम की गति और पिघले हुए पूल धातु के प्रवाह के साथ, पिघले हुए पूल धातु के प्रवाह के कारण गैर-पारगम्य गहरे प्रवेश वेल्डिंग में छेद की नोक पर बुलबुले दिखाई देते हैं, और पूर्ण प्रवेश गहरे प्रवेश वेल्डिंग में छेद के बीच में संकीर्ण कमर पर बुलबुले दिखाई देते हैं। बुलबुले तरल धातु के प्रवाह के साथ पलायन करते हैं और लुढ़कते हैं, या पिघले हुए पूल की सतह से बच जाते हैं, या छोटे छेद में वापस धकेल दिए जाते हैं, जब बुलबुले पिघले हुए पूल द्वारा जम जाते हैं और धातु के अग्र भाग द्वारा पकड़ लिए जाते हैं, यानी वेल्ड छिद्र बन जाते हैं।
जाहिर है, धातु छिद्रण मुख्य रूप से वेल्डिंग से पहले सतह उपचार नियंत्रण और वेल्डिंग के दौरान उचित गैस संरक्षण द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और प्रक्रिया छिद्रण की कुंजी लेजर गहरी पैठ वेल्डिंग के दौरान छोटे छेद की स्थिरता सुनिश्चित करना है। घरेलू लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी अनुसंधान के अनुसार, एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर गहरी पैठ वेल्डिंग छिद्रण नियंत्रण को वेल्डिंग, वेल्डिंग प्रक्रिया, वेल्डिंग के बाद विभिन्न लिंक के उपचार से पहले विचार किया जाना चाहिए, जिसे निम्नलिखित नई प्रक्रियाओं और नई प्रौद्योगिकियों के रूप में अभिव्यक्त किया गया है।
1, पूर्व वेल्डिंग उपचार विधि
वेल्डिंग से पहले सतह का उपचार एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्ड धातुकर्म छिद्रों को नियंत्रित करने का एक प्रभावी तरीका है, आमतौर पर सतह के उपचार के तरीकों में शारीरिक और यांत्रिक सफाई, रासायनिक सफाई होती है, हाल के वर्षों में, लेजर शॉक सफाई हुई है, जो आगे लेजर वेल्डिंग के स्वचालन की डिग्री में सुधार करेगी।
2, पैरामीटर स्थिरता अनुकूलन नियंत्रण
एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर आमतौर पर मुख्य रूप से लेजर पावर, डीफोकस, वेल्डिंग गति और गैस सुरक्षा संरचना और प्रवाह होते हैं। ये पैरामीटर न केवल वेल्डिंग क्षेत्र के सुरक्षा प्रभाव को प्रभावित करते हैं, बल्कि लेजर डीप पेनेट्रेशन वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता को भी प्रभावित करते हैं, जिससे वेल्ड की छिद्रता प्रभावित होती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु शीट की लेजर डीप पेनेट्रेशन वेल्डिंग के माध्यम से, यह पाया गया है कि छोटे छेद प्रवेश की स्थिरता वेल्ड पूल की स्थिरता को प्रभावित करती है, और फिर वेल्ड गठन को प्रभावित करती है जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड छिद्रता दोष होता है। इसके अलावा, लेजर डीप पेनेट्रेशन वेल्डिंग की स्थिरता लेजर पावर घनत्व और रैखिक मात्रा मिलान से संबंधित है, इसलिए स्थिर वेल्ड गठन के उचित प्रक्रिया मापदंडों का निर्धारण एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्ड की छिद्रता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए एक प्रभावी उपाय है।
परिणाम बताते हैं कि वेल्ड की सतह की चौड़ाई के लिए वेल्ड के पीछे की चौड़ाई का अनुपात (वेल्ड की पीठ की चौड़ाई का अनुपात) एल्यूमीनियम मिश्र धातु शीट के वेल्ड गठन और स्थिरता का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जाता है। जब लेजर पावर घनत्व और लाइन ऊर्जा यथोचित रूप से मेल खाती है, तो वेल्ड बैक टू चौड़ाई अनुपात की गारंटी दी जा सकती है, और वेल्ड छिद्र को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।
3, डबल स्पॉट लेजर वेल्डिंग
डबल स्पॉट लेजर वेल्डिंग वेल्डिंग प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें दो केंद्रित लेजर बीम एक ही समय में एक ही वेल्ड पूल पर कार्य करते हैं। लेजर डीप पेनेट्रेशन वेल्डिंग की प्रक्रिया में, छिद्रण के गठन का एक मुख्य कारण यह है कि छोटे छेद में गैस तुरंत बंद होने से वेल्ड पूल में संलग्न होती है। जब डबल-स्पॉट लेजर वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो दो प्रकाश स्रोतों की क्रिया के कारण, छोटे छेद का बड़ा उद्घाटन आंतरिक धातु वाष्प के पलायन के लिए अनुकूल होता है, और छोटे छेद की स्थिरता के लिए भी अनुकूल होता है, ताकि वेल्ड की छिद्रण को कम किया जा सके। A356, AA5083, 2024 और 5A90 एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की लेजर वेल्डिंग पर किए गए सभी अध्ययनों से पता चलता है कि दोहरे-स्पॉट लेजर वेल्डिंग से वेल्ड छिद्रण को काफी कम किया जा सकता है।
4, लेजर आर्क समग्र वेल्डिंग
लेजर आर्क कम्पोजिट वेल्डिंग एक वेल्डिंग विधि है जिसमें लेजर और आर्क को एक ही वेल्ड पूल पर लगाया जाता है। आम तौर पर लेजर को मुख्य ऊष्मा स्रोत के रूप में उपयोग करते हुए, लेजर और आर्क के बीच की बातचीत लेजर वेल्डिंग की गहराई और वेल्डिंग की गति में सुधार कर सकती है, और वेल्डिंग असेंबली की सटीकता को कम कर सकती है। वेल्डेड जोड़ों के माइक्रोस्ट्रक्चर गुणों को नियंत्रित करने के लिए फिलर वायर का उपयोग करके लेजर वेल्डिंग छेद की स्थिरता में सुधार किया जा सकता है, और आर्क का सहायक प्रभाव वेल्ड की छिद्रता को कम करने में मदद कर सकता है।
लेजर आर्क कम्पोजिट वेल्डिंग प्रक्रिया में, आर्क लेजर प्रक्रिया द्वारा प्रेरित धातु वाष्प/प्लाज्मा बादल को प्रभावित करता है, जो लेजर ऊर्जा के अवशोषण और छोटे छिद्रों की स्थिरता के लिए अनुकूल है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लेजर आर्क कम्पोजिट वेल्डिंग के परिणामों ने भी इसकी प्रभावशीलता साबित की है।
5, फाइबर लेजर वेल्डिंग
लेजर डीप पेनिट्रेशन वेल्डिंग प्रक्रिया का छोटा छेद प्रभाव लेजर की क्रिया के तहत धातु के मजबूत वाष्पीकरण के कारण होता है। धातु वाष्पीकरण का वाष्प बल लेजर शक्ति घनत्व और बीम गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है, जो न केवल लेजर वेल्डिंग की प्रवेश गहराई को प्रभावित करता है, बल्कि छोटे छिद्रों की स्थिरता को भी प्रभावित करता है। SUS304 स्टेनलेस स्टील हाई-पावर फाइबर लेजर पर सेजी एट अल। शोध से पता चलता है कि उच्च गति वेल्डिंग के दौरान वेल्ड पूल लंबा हो जाता है, जो छींटे को रोकता है, छोटे छेद का उतार-चढ़ाव स्थिर होता है, और छोटे छेद की नोक में कोई बुलबुले नहीं होते हैं। जब फाइबर लेजर का उपयोग टाइटेनियम मिश्र धातु और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की उच्च गति वेल्डिंग के लिए किया जाता है, तो एक छिद्र रहित वेल्ड भी प्राप्त किया जा सकता है। टाइटेनियम मिश्र धातु फाइबर लेजर वेल्डिंग में सुरक्षात्मक गैस की नियंत्रण तकनीक पर एलन एट अल। के शोध से पता चलता है कि वेल्डिंग सुरक्षात्मक गैस की स्थिति को नियंत्रित करके, गैस की भागीदारी को रोका जा सकता है, छोटे छिद्रों के बंद होने का समय कम किया जा सकता है, वेल्डिंग के छोटे छिद्रों को स्थिर किया जा सकता है, और वेल्ड पूल के जमने के व्यवहार को बदला जा सकता है, इस प्रकार वेल्ड की छिद्रता को कम किया जा सकता है।
6, स्पंदित लेजर वेल्डिंग
निरंतर लेजर वेल्डिंग की तुलना में, लेजर आउटपुट स्पंदन मोड को अपनाता है, जो पिघले हुए पूल के आवधिक और स्थिर प्रवाह को बढ़ावा दे सकता है, जो पिघले हुए पूल में बुलबुले के भागने के लिए अनुकूल है और वेल्ड की छिद्रता को कम करता है। टीवाई कुओ और एसएल जेंग ने SUS 304L स्टेनलेस स्टील और इनकेल 690 सुपरलॉय वेल्ड्स की छिद्रता और गुणों पर YAG लेजर वेल्डिंग के लेजर पावर आउटपुट मोड के प्रभाव का अध्ययन किया। परिणाम बताते हैं कि: स्क्वायर वेव स्पंदित लेजर वेल्डिंग के लिए, जब आधार शक्ति 1700w होती है, तो पल्स आयाम ΔP की वृद्धि के साथ वेल्ड की छिद्रता कम हो जाती है, और स्टेनलेस स्टील की छिद्रता 2.1% से घटकर 0.5% हो जाती है
7, वेल्डिंग के बाद समग्र प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
व्यावहारिक इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में, भले ही वेल्डिंग से पहले सतह का उपचार सख्त हो और वेल्डिंग प्रक्रिया स्थिर हो, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की लेजर वेल्डिंग अनिवार्य रूप से वेल्ड छिद्रण का उत्पादन करेगी, इसलिए छिद्रण को खत्म करने के लिए वेल्डिंग के बाद उपचार का उपयोग बहुत महत्वपूर्ण है। वर्तमान में, विधि मुख्य रूप से संशोधित वेल्डिंग है। गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग तकनीक एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग की छिद्रण और संकोचन को खत्म करने के तरीकों में से एक है, और इसे लेजर वेल्डिंग के बाद एल्यूमीनियम मिश्र धातु के तनाव गर्मी उपचार के साथ जोड़ा जाता है ताकि एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग घटकों के गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग और गर्मी उपचार की एक समग्र प्रक्रिया बनाई जा सके, जो न केवल वेल्ड की छिद्रण को समाप्त करता है, बल्कि संयुक्त प्रदर्शन में भी सुधार करता है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु की विशेषताओं के कारण, उच्च शक्ति लेजर वेल्डिंग के अनुप्रयोग में अभी भी कई समस्याएं हैं, मुख्य समस्या वेल्ड के छिद्र दोष को नियंत्रित करना और वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करना है। वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार करने के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लेजर वेल्ड छिद्र के इंजीनियरिंग नियंत्रण को वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग के दौरान और वेल्डिंग के बाद सभी पहलुओं पर विचार करना चाहिए। इस प्रकार, कई नई तकनीकें और प्रक्रियाएँ प्राप्त हुई हैं, जैसे कि प्री-वेल्डिंग लेजर सफाई, वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का बैक चौड़ाई अनुपात नियंत्रण अनुकूलन, डबल बीम लेजर वेल्डिंग, लेजर आर्क कम्पोजिट वेल्डिंग, पल्स लेजर वेल्डिंग और फाइबर लेजर वेल्डिंग।
