उद्देश्य सेफ्लक्ससोल्डरिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाना है। एक सफल सोल्डर जोड़ के लिए बाधाओं में से एक जोड़ की साइट पर अशुद्धता है, उदाहरण के लिए, गंदगी, तेल याऑक्सीकरणअशुद्धियों को यांत्रिक सफाई या रासायनिक तरीकों से हटाया जा सकता है, लेकिन भराव धातु (सोल्डर) को पिघलाने के लिए आवश्यक उच्च तापमान कार्य भाग (और सोल्डर) को फिर से ऑक्सीकरण करने के लिए प्रोत्साहित करता है। सोल्डरिंग तापमान बढ़ने पर यह प्रभाव तेज हो जाता है और सोल्डर को कार्य भाग से जुड़ने से पूरी तरह से रोक सकता है। फ्लक्स के शुरुआती रूपों में से एक थालकड़ी का कोयला, जो एक के रूप में कार्य करता हैसंदर्भ पुस्तकेंऔर सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण को रोकने में मदद करता है। कुछ फ्लक्स ऑक्सीकरण की सरल रोकथाम से आगे बढ़कर कुछ प्रकार की रासायनिक सफाई (संक्षारण) भी प्रदान करते हैं।
कई वर्षों तक, इलेक्ट्रॉनिक्स में प्रयुक्त होने वाला सबसे आम प्रकार का फ्लक्स (सॉफ्ट सोल्डरिंग) थाराल-आधारित, चयनित राल का उपयोग करकेचीड़ के पेड़यह इस मामले में आदर्श था कि यह सामान्य तापमान पर गैर-संक्षारक और गैर-चालक था, लेकिन उच्च सोल्डरिंग तापमान पर यह हल्का प्रतिक्रियाशील (संक्षारक) हो गया। प्लंबिंग और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों, दूसरों के बीच, आम तौर पर एक एसिड-आधारित (हाइड्रोक्लोरिक एसिड) फ्लक्स जो जोड़ की सफाई प्रदान करता है। इन फ्लक्स का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स में नहीं किया जा सकता क्योंकि वे सुचालक होते हैं और क्योंकि वे अंततः छोटे व्यास के तारों को घोल देंगे। कई फ्लक्स एक के रूप में भी कार्य करते हैंगीला करने वाला एजेंटसोल्डरिंग प्रक्रिया में,[5]को कम करनासतही तनावपिघले हुए सोल्डर के कारण यह अधिक आसानी से बह जाता है और वर्कपीस को गीला कर देता है।
सॉफ्ट सोल्डर के लिए फ्लक्स वर्तमान में तीन बुनियादी फॉर्मूलेशन में उपलब्ध हैं:
जल में घुलनशील फ्लक्स - उच्च सक्रियता वाले फ्लक्स जिन्हें सोल्डरिंग के बाद पानी से हटाया जा सकता है (कोई घुलनशील नहीं)वीओसीहटाने के लिए आवश्यक)।
नो-क्लीन फ्लक्स - इतने हल्के होते हैं कि उनके गैर-चालक और गैर-संक्षारक अवशेषों के कारण उन्हें हटाने की "आवश्यकता" नहीं होती।[6]इन फ्लक्स को "नो-क्लीन" कहा जाता है क्योंकि सोल्डर ऑपरेशन के बाद बचा हुआ अवशेष गैर-चालक होता है और इससे विद्युत शॉर्ट नहीं होता; फिर भी वे एक स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाला सफेद अवशेष छोड़ते हैं जो पतला पक्षी-बूंद जैसा दिखता है। नो-क्लीन फ्लक्स अवशेष सभी 3 वर्गों के पीसीबी पर स्वीकार्य है जैसा कि आईपीसी द्वारा परिभाषित किया गया है-610 बशर्ते कि यह दृश्य निरीक्षण, परीक्षण बिंदुओं तक पहुंच को बाधित न करे, या इसमें गीला, चिपचिपा या अत्यधिक अवशेष न हो जो अन्य क्षेत्रों में फैल सकता है। कनेक्टर मेटिंग सतह भी फ्लक्स अवशेष से मुक्त होनी चाहिए। नो-क्लीन अवशेष में फिंगरप्रिंट एक वर्ग 3 दोष है[7]
परंपरागतरालफ्लक्स - गैर-सक्रिय (आर), हल्के सक्रिय (आरएमए) और सक्रिय (आरए) फॉर्मूलेशन में उपलब्ध हैं। आरए और आरएमए फ्लक्स में एक सक्रिय एजेंट, आम तौर पर एक एसिड के साथ संयुक्त रोसिन होता है, जो मौजूदा ऑक्साइड को हटाकर उन धातुओं की गीलापन क्षमता को बढ़ाता है जिन पर इसे लगाया जाता है। आरए फ्लक्स के उपयोग से उत्पन्न अवशेष हैसंक्षारकऔर उसे साफ करना जरूरी है। आरएमए फ्लक्स को इस तरह से तैयार किया जाता है कि अवशेष बहुत ज्यादा संक्षारक न हों, सफाई करना बेहतर होता है लेकिन वैकल्पिक है।
फ्लक्स प्रदर्शन का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए; एक बहुत हल्का 'नो-क्लीन' फ्लक्स उत्पादन उपकरणों के लिए पूरी तरह से स्वीकार्य हो सकता है, लेकिन खराब नियंत्रित हैंड-सोल्डरिंग ऑपरेशन के लिए पर्याप्त प्रदर्शन नहीं दे सकता है।
